相关内容
静电除尘器图纸设计
宽间距卧式电除尘器 图纸设计 HHD型宽间距卧式电除尘器是我公司引进和借鉴国外先进技术，总结三十年来的设计、制造和应用经验，结合我国各行业工业窑炉废气工况的特点，为适应日趋严格的废气排放要求和WTO市场准则研究开发的科研成果。目前该成果已广泛应用在冶金、电力、水泥等行业。深得全国广大用户信赖，具有较强的市场竞争能力。 二、性能特点 1.最佳宽间距及极板特别配置： 使得电场场强、板电流分布更加
干式静电除尘器实验系统平台
干式静电除尘器实验系统平台 华中科技大学实验室干式电除尘器技术要求 货物（服务）名称数量性能参数及技术指标（服务要求）1100Nm3/h低低温电除尘系统1套1. 电除尘器入口烟气参数烟气量：100-150Nm3/h入口含尘浓度：1-10g/m3入口烟温：90-150oC（当低温省煤器关闭时，入口烟温为150 oC；当低温省煤器开启时，入口烟温为90oC，低温省煤器用换热器代替）
大学实验室脱硫静电除尘器袋式除尘器平台设备清单
大学实验室脱硫静电除尘器袋式除尘器平台设备清单项目名称： 预算金额（万元）： 拟建设年份：序号仪器设备名称主要技术指标参数单位数量单价（万元）总价（万元）参考型号和生产厂家1袋式除尘器实验系统平台布袋除尘器本体入口烟气温度120-200℃，入口烟气量150Nm3/h(范围150-300
干式静电除尘器实验装置
实验室用干式静电除尘器(华中科技大学煤燃烧国家重点实验室使用)一、范围本实验装置使用范围：燃煤烟气污染物控制试验平台，烟气由一台小型燃煤锅炉产生，一台干式和一台湿式电除尘器分别安装于湿法烟气脱硫系统进出口, 湿式电除尘器与干式电除尘器和湿法脱硫系统配合使用,干式电除尘器不开启时，可仅作为烟气流通通道使用。二、电除尘器使用条件 使用范围是： 烟气处理量：100-150Nm3/h 烟气温度
锅炉静电除尘器 改电袋复合式除尘器
锅炉静电除尘器 改电袋复合式除尘器更新日期：2018-10-29T20:28:44260t/h锅炉静电除尘器改电袋复合式除尘器升级改造工程1、 技术设计方案电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层
窑尾袋除尘器的选型设计及应用
1 引言过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本 上都是采用电除尘器．20世纪70年代．仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气处理采用了袋除尘器．但这些厂的处理烟气量一般都在200 O00m3／h以下 2 O00dd规模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90年代北京水泥厂．根据当时引进的美国富乐(Fuller)技术由河南中材环保有限公司为北京水泥厂提供了反吹风袋除尘器．后来山西水泥厂2 000d
一次除尘器用焦粉冷却设备
干法熄焦领域焦粉冷却设备 一次除尘器用焦粉冷却设备。焦粉冷却装置是干法熄焦装置中的重要设备，从干熄炉出来的与焦炭换热后的高温循环气体中带有大量的约900℃的高温焦粉，在循环气体管路中通过一次除尘器将循环气体中粒度大于3mm的高温焦粉分离出来，经焦粉冷却设备冷却到250℃以下排出。现有的干熄焦装置中，经过一次除尘器分离的高温焦粉均是采用套管式焦粉冷却设备进行冷却。冷却套管为内外二层水套，中间层是被
烧结机除尘器水冷套管冷却装置
烧结机一次除尘器排出的粉尘颗粒温度能达到600℃，如直接冷却后运输，造成工业 余热浪费和污染环境。目前有些烧结机一次除尘冷却采用内部走水与烟气走向相垂直的列管换热器，因烟气横向冲刷换热器列管，磨损严重，设备使用寿命低，更换维修成本高。 且体积庞大，材料消耗率高，维修更换困难，影响生产线的正常工作。烧结机除尘器水冷套管冷却装置，能够吸收利用烧结机一次除尘器所排灰渣的余热，冷却烧结机除尘器排出的炙热烧
干熄焦一次除尘器底部的水冷套管
干熄焦系统在生产过程中，红焦产生的大颗粒高温焦粉被带进循环气体中，会对锅炉炉管(主要是二次过热器的管道)产生冲刷磨损，为了达到保护锅炉管的目的，减少对下道工序的影响，干熄焦设计利用一次除尘器1DC(1Dust Catching)的重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，同时为了保证高温焦粉顺利、安全排出，需将高温焦粉进行冷却，而水冷套管就是降温冷却的关键设备。 由于水冷套管内外套泄漏更换水冷
硅粉过滤除尘器
一：方案设计及设计范围1.1概述硅粉又叫硅灰，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，在逸出的烟尘中，SiO2含量约占烟尘总量的90%，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为硅粉1.2硅粉烟尘除尘尾气过滤的工作原理是粉尘通过过滤元件时由于筛分、惯性、 粘附、扩散和静电等作用而被捕集。一般袋式除尘器由于滤布孔隙比较大，过滤初期筛分作用不明显，过滤效率不高，当过滤一段时间形成滤饼层后才能保持较
生物质锅炉布袋除尘器阻火装置
生物质锅炉布袋除尘器阻火装置随着国家禁煤政策的实施燃煤锅炉逐步被市场所淘汰，生物质成型燃料便成为被广大用户所接受的新兴的一种新型环保燃料，但是这些以生物质为燃料的锅炉燃烧时仍然会产生黑烟，同样需要安装除尘设备加以治理。由于布袋除尘器除尘效率高并且能够达标排放，所以大多生物质锅炉选择配套布袋除尘器收集烟尘。我们知道，生物质锅炉燃料分为两大类：一类主要是木屑类的颗粒燃料：有木屑颗粒燃料、锯末颗粒燃料、
生物质锅炉除尘器火星烧布袋阻火器
生物质锅炉除尘器火星烧布袋阻火器-布袋除尘器火星捕捉器布袋除尘器阻火装置（阻火器）技术布袋除尘器布袋除了高温烧毁外，烟气中的火星对除尘器布袋的损害也相当的严重，如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星进入烟气中，如不及时处理火星，特别是在滤袋表面粉尘层较薄时，就会造成火星将滤袋烧穿，形成不规则圆洞。当滤袋表面粉尘层较薄时，火星不会直接烧穿滤袋，而在滤袋表面形成
2X36 m2 烧结机混料系统除尘器设计
烧结厂是冶金行业的污染大户，是黑色冶金企业最大的污染源。其最主要是粉尘污染，尤其水汽共生的粉尘最难以治理，也是当今除尘领域亟待解决的问题。在烧结工艺中，这种粉尘主要来自混料系统。一;对于高黏度、易板结粉尘的清除，不宜采用文丘里除尘器,静电除尘器,或布袋除尘器,只宜采用塑烧板除尘技术或组合水膜除尘器.+多组管式除尘器.二, 管道风速设计，对于黏性大、高湿度粉尘，水平管道风速应大于 22 m/s
生物质锅炉布袋除尘器糊袋烧袋的原因
锅炉布袋除尘器中布袋是其清灰除尘中重要的一环，如果除尘布袋发生故障，整套除尘系统也会无法工作，锅炉布袋除尘器在使用的时候很容易发生的一个现象就是烧布袋，引起这种现象发生的原因我们总结一下以便找到解决的方案。温度过高造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。如果初始层厚度不
硅粉过滤除尘器
一：方案设计及设计范围1.1概述硅粉又叫硅灰，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，在逸出的烟尘中，SiO2含量约占烟尘总量的90%，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为硅粉1.2硅粉烟尘除尘尾气过滤的工作原理是粉尘通过过滤元件时由于筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用而被捕集。一般袋式除尘器由于滤布孔隙比较大，过滤初期筛分作用不明显，过滤效率不高，当过滤一段时间形成滤饼层后才能保持较高
干熄焦除尘系统除尘器
一、干熄焦除尘系统简介本系统用于控制并捕集干熄焦炉生产及焦炭转运过程中散发出的大量焦粉尘。(电联130-0448-8475)干法熄焦生产过程的尘源主要有熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存段放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦两岔溜槽、振动给料器、回转密封阀入口及排焦胶带机落料点处；焦仓及焦台端部转运站的尘源主要是胶带机转运点处、汽车装料点处等。本设计首先将熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放
再生铝熔化炉布袋除尘器烧袋的原因分析及解决方案
再生铝熔化炉布袋除尘器烧袋的原因分析及解决方案我国的再生废铝主要是通过火法冶炼生产的，生产过程中产生的废气对环境有严重影响的工艺主要是冶炼成分。铝所用的燃料主要是煤、焦炭、重油、柴油、天然气等。在熔炼过程中，为了减少损伤，提高铝的质量，会加入一定数量的掩蔽剂、渗透剂和脱气剂。这些添加剂与铝熔体中的各种杂质发生反应，产生的废气和烟雾含有金属氧化物和非金属氧化物，还含有有害物质，污染了环境。现有的二次
污泥烧结机布袋除尘器防火花火星烧布袋捕集
浙江某新材料股份有限公司污泥烧结机年产 25 万吨防腐高性能混凝土复合掺和料项目废气经除尘设施处理后高空排放。通过配料后进入煅烧系统，在生产的工序中烟气中都有大量生产性的焦油粉尘和VOC气体溢出，同时烟气中通常含有火花，焦油粘在滤袋上随着时间推移越积越多，当有火星进入除尘器后就引起了除尘器爆炸。除尘器爆炸瞬间所产生的能量使花板严重变形，滤袋爆裂情况, 该公司发生过发生三次火星烧袋现
生活垃圾焚烧干燥窑-热解窑废气处理
热解窑废气系统序号名称技术要求电气要求控制要求数量（套）备注1旋风分离器处理量1655Nm³/h，温度~550℃，二噁英量2.5mg/h，含尘量200g/m3，
隧道窑烟气脱硫除沥青除尘烟气净化系统
隧道窑烟气脱硫除沥青除尘烟气净化系统一、设计工况参数及要求该系统用于接收隧道窑加热区外排的含有沥青烟、炭粉尘及SO2、氮氧化物等有害物质的烟气，烟气经过净化系统
钴酸锂烧结炉烟气除尘干法净化
钴酸锂烧结炉烟气除尘干法净化一、基本说明：1、项目名称：钴酸锂烧结实验室除尘烟气干法净化系统平台，2、实验室除尘烟气干法净化平台：包含干法除尘过滤器系统，喷吹装置系统，引风机及管道系统，PLC电控系统、连接管道及相关附件。3、乙方负责设计、制造，指导安装与调试。二、技术参数和排烟系统的技术参数：1、烟气量：工况 1000 m3/h2、出口烟气温度：200℃3、占地面积：4--5平方米4、粒径范围在
氯化铵尾气结晶处理技术方案
氮化镓(GaN)半导体材料生长及其硬件系统，具体涉及一种在有氯化氢(HCL)与氨气(NH3)参与的化学反应和有氯化铵生成的化学反应。目前第三代半导体已经崛起，第三代半导体材料是以GaN、AlN、InGaN和AlGaN等为主的III-V族氮化物材料，同时又被称为GaN基材料。其中GaN、AlN具有禁带宽、电子饱和速率高、击穿电压高、介电常数小、热稳定性好和化学性能稳定等优点。而且GaN基材料是直接带
含氯化铵尾气的处理方法
含氯化铵尾气的处理方法由于氯化铵副产物的生成，尾气中含有大量的氯化铵(NH4Cl)粉尘，氯化铵结晶不但会堵塞设备，还会严重腐蚀烟道壁面等部位;氯化铵结晶原因及位置根据现场运行的实际情况，并基于对氯化铵结晶反应机理的研究，烟道内氯化铵开始发生结晶的温度为75~115℃。该温度区间为空预器出口至脱硫系统入口之间的区域，包含了除尘器、引风机等重要辅机设备，部分电厂还配备有烟气一烟气再热器(GGH)。GG
窑炉烟气除焦油、除尘、脱氟、脱硫、脱硝净化方法
窑炉烟气除焦油、除尘、脱氟、脱硫、脱硝净化方法发明专利申请号2023112550694 实用新型专利申请号202322626l91X要:通过对窑炉烟气生产过程中各类型污染物的产生原因的分析，对窑炉烟气含氟含硫含尘及氮氧化物烟气的净化治理的方法和工艺进行介绍和探讨。关键字: 窑炉，大气污染;含氟烟气;净化;治理；脱硫、脱硝、脱氟、除尘技术领域本发明涉及一种烟气净化技术领域，特别是马蹄焰玻璃窑炉
焦炉干熄焦除尘脱硫
焦炉干熄焦除尘脱硫烟气经过布袋除尘，粉尘含量10mg/Nm3，实现超低排放；烟气温度低30-50℃，随季节变化大，含氧量高17-20.5%；烟气量大30-40万m3/h，根据推焦（装煤）时间周期性变化，推焦（装煤）时风机高负荷，推焦完成后低负荷；烟气SO2含量较低，小时平均50-100mg/Nm3，瞬时可达500mg/Nm3，随推焦（装煤）时间周期性变化，推焦末期SO2含量最高，推焦结束SO2含量
四氯化硅烟气净化
一、设计工况参数1.1 原始设计参数：年产XXX吨四氯化硅，年操作工时8000h，X套合成炉，四氯化硅合成炉出口温度800-1100℃, 合成气组成状况：四氯化硅≦40-60%，氮气40-60%，含有大量固体粉尘 (如硅粉)和金属杂质(如铝、铁、镍等)及氯化亚铁粉15% 合成气流量 2800-6000标方/小时，设计压力一个标准大气压，工作压力标准大气压，设计温度 常温，工作温度 常温。1.2除
机力冷却器-窑尾废气冷却器
机力冷却器-窑尾废气冷却器入窑铝灰化学成分：Na2OMgOAl2O3SiO2K2OCaOTiO2Cl合计7.1803.81069.9403.5900.8301.1801.8006.20094.530废气性质：氯离子等有害成分浓度较高冷却器进气温度：650℃；进气标况风量：60000Nm3/h；要求出口废气温度：200℃；冷却器外形尺寸：平面尺寸10m10m冷却管形状：长方形且长和宽1m进气方式：上
在铁合金电炉上采用电收尘器净化烟气的实践
摘要 文中介绍了在铁合金电炉上应用电收尘器净化烟气的实践，概述了电收尘器的工作特点、烟尘的特性、烟气净化的工艺流程，以及电收尘器的收尘效果。指出应用电收尘器吸尘是目前铁合金电炉的最佳收尘方法，它开拓了铁合金电炉消烟除尘的新途径。 前言 铁合金电炉在生产过程中，所产生的大量烟气和烟尘，不仅污染了环境，而且危害操作人员的健康。目前采用干式布袋收尘器和湿式文丘里收尘器两种方法处理烟气有其各自的优、
建筑卫生陶瓷工业废气治理
（一）建筑卫生陶瓷工业废气的来源及特点建筑卫生陶瓷工业废气大致可分为两大类。第一大类是含生产性粉尘为主的工艺废气，这类废气温度一般不高，主要来源于坯料、釉料及色料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等；第二类为各种窑炉烧成设备在生产中产生的高温烟气，这些烟气中含有CO、S02、NOX、氟化物和烟尘等。这些废气排放量大，排放点多，粉尘中的游离Si02含量高，废气中的粉尘分散度高。这些废气中的粉尘基本上