硅粉过滤除尘器

一：方案设计及设计范围

1.1概述

硅粉又叫硅灰，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，在逸出的烟尘中，SiO2含量约占烟尘总量的90%，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为硅粉

1.2硅粉烟尘除尘

尾气过滤的工作原理是粉尘通过过滤元件时由于筛分、惯性、 粘附、扩散和静电等作用而被捕集。一般袋式除尘器由于滤布孔隙比较大，过滤初期筛分作用不明显，过滤效率不高，当过滤一段时间形成滤饼层后才能保持较高的过滤效率。而硅粉板式除尘由烧结滤芯由于本身构成了厚实的多孔滤层，可以发挥很大的筛分作用，达到了很高的过滤效率。

惯性作用就是粉尘直接撞击到过滤层上而被捕集，小于孔隙 的粒子随气流绕过纤维，大于孔隙的粒子就被捕集下来。粉尘直径越大，惯性作用越大;过滤气速越高，惯性作用也越大。但是过滤气速越高，穿破现象也越严重，出口气体含尘浓度也越大，过滤效率也越低。当粉尘颗粒在纳米级别时，由于其极为细小，就会产生如气体分子热运动似的布朗运动，增加了粉尘与过滤层表面接触 的机会，使粉尘被捕集。

过滤面积的计算主要需考虑气流流经过滤器滤芯时的合适流速，而合适的流速主要取决于以下方面：（1)滤饼渗透性以及堆积密 度；（2)气体含尘量及粒径分布；（3)过滤介质；（4)滤芯之间的空间。

1.3合成气组成状况：

含硅粉1-2%  粒径纳米级

布袋入口温度  20-55℃ 

气流量  4400nm3/h

1.4设计制作数据表

   设计压力   Mpa

   工作压力   Mpa

设计温度 20-50℃

   介质     含硅粉气体

   设计寿命    12a

管口表：

A     20PN   400DN    气体入口

B     20PN   400DN    气体出口

C     20PN   200DN    物料出口

D     20PN   25DN     氮气入口

E     20PN   250DN    检查口

材料说明：

焊缝要求：

二  工艺系统主要性能保证

◆ 保证效率      ≥ 99.99       %，

◆ 出口排放浓度  ≤4-5       mg/m3

◆ 烟气通过系统的压降≤  3000  Pa

◆ 系统设备的噪音不高于 85 dB(A)（距离设备外1m，操作平台1.2m处测试）

三  系统主要设备

本工程的供货范围包括一级布袋脉冲除尘器+二级硅粉板式除尘器+引风机系统的工艺设备、电气及仪控设备。

四 投资摡算

五 工期  30天