锅炉静电除尘器 改电袋复合式除尘器更新日期:2018-10-29T20:28:44260t/h锅炉静电除尘器改电袋复合式除尘器升级改造工程1、 技术设计方案电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点,利用电除尘器捕集大颗粒粉尘,进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度,可增大滤袋的清灰周期,提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层
更新日期:2018-10-29T20:28:44
260t/h锅炉静电除尘器
改电袋复合式除尘器升级改造工程
1、 技术设计方案
电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点,利用电除尘器捕集大颗粒粉尘,进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度,可增大滤袋的清灰周期,提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散,透气性能好,更有利于清灰,从而降低运行阻力,减少运行费用。
1.1 除尘器的拆除
设计方案的设计原则是,尽量保留原电除尘器的构造不变,在原构架的基础上做必要的改动,既能满足设计要求,又能降低成本。
实施方案为:保留第1电场,使其成为电除尘区,其2、3、4电场安装滤袋,原支架、外壳及气力输灰装置保留沿用。
在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括:电除尘器2、3、4电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。
1.1.1 本体上壳体拆除
拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备,如:变压器,阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留,并对壳体进行必要的加固防腐处理。保留1、2电场,拆除3电场。
1.1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除
完全拆除原来2、3、4电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。
以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时,与阴阳极相关的设备如:阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。
完全保留1电场,完全拆除2、3、4电场。
1.1.3 拆除工作量
阳极系统和阳极振打拆除:180 t 阴极系统和阴极振打拆除:60 t
内顶盖:30 t 外顶盖:30 t
高压引入及电加热:6 t 电气系统:6 t
其它:6 t
总计拆除量约:318t
1.2 除尘器的改造措施
1.2.1 除尘器本体的改造
拆除原电除尘器2、3、4电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证3电场除尘器内部中空,并打扫干净。
完全保留1电场,2、3、4电场做袋式除尘单元,在2、3、4电场壳体顶部加装净气室。除尘器2、3、4电场的顶盖重新设计加工,在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件,如储气罐、脉冲阀、风管、驱动电机等。
1.2.1 除尘器进出口的改造
保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置,在电袋结合处加装气流分布装置,进口烟道如需要安装挡板门,需要在设计的安装位置处断开,安装挡板门和补偿器后密封焊接。
保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱,出口烟箱喇叭口的上部开孔,从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连,这样既满足设计要求,又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道,节约了成本。
1.2.3 除尘器灰斗
除尘器灰斗原则上不进行改造,但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。
1.2.4 除尘器保温
充分利用原来除尘器保温系统,节约了成本。改造部分需做保温设计,并负责实施安装。
1.2.5 气力输灰的改造
气力输送沿用原有气力输灰装置.,
1.2.6 引风机的改造
每台炉配备2台引风机
风量:284600 m3/h
风压:6900 Pa
转速: n=960 r/min
配套电机:YKK560—6 N=800KW 10.5KV
根据上述数据,改造后比电除尘器增加阻力约800 Pa,原风机风压有富裕,理论上可以考虑满足工艺需要。
2、改造后电-袋复合除尘器主要技术指标
详细的技术参数性能描述表
序号 | 项 目 | 单 位 | 设计基本参数 | ||
一 | 电袋除尘器性能参数 | ||||
1 | 入口烟气量 | m3/h | 500000~550000 | ||
2 | 入口浓度 | g/m3 | ≧30 | ||
3 | 保证效率 | % | 99.99% | ||
4 | 出口烟尘排放保证值 | mg/Nm3 | ≦30 | ||
5 | 本体总阻力 | Pa | 小于800pa,任何时候不超过1200pa | ||
6 | 本体漏风率 | % | ≤2% | ||
7 | 噪声 | dB | ≤50 | ||
8 | 正常使用温度 | ℃ | ≤150 | ||
9 | 滤袋使用寿命 | h | ≥30000 | ||
10 | 电袋除尘器外形尺寸 | m×m×m | 见附图 | ||
11 | 电袋除尘器总图(平、断面图) | 见附图 | |||
12 | 有效断面积 | m2 | 160 | ||
13 | 壳体设计压力负压 壳体设计压力正压 | kPa | -6kPa +6kPa | ||
14 | 除尘器灰斗数量 | 个 | 8 | ||
二 | 电除尘区技术参数 | ||||
电场列数 | 列 | 2 | |||
电场室数 | 室 | 1 | |||
总流通面积 | m2 | 160 | |||
三 | 袋除尘区技术参数 | ||||
1 | 处理烟气量 | m3/h | 500000~550000 | ||
2 | 过滤速度 | m/min | 1.09~1.19 | ||
3 | 滤袋材质 | PPS基布+PTFE浸渍处理滤料 | |||
4 | 滤料克重 | g/m2 | 不低580(未做PPS基布+PTFE浸渍处理滤料处理前) | ||
5 | 滤袋规格 | mm | Φ160×8000 | ||
6 | 滤袋数量 | 条 | 1910 | ||
7 | 滤袋允许连续使用温度 | ℃ | ≧140 | ||
9 | 过滤面积 | m2 | 7640 | ||
10 | 袋笼材质 | 20#有机硅处理 | |||
11 | 电磁脉冲阀规格型号 | 不低于3寸淹没式 | |||
12 | 电磁脉冲阀保证使用寿命 | 万次 | >100 | ||
13 | 清灰压力 | MPa | 0.20~0.30 | ||
14 | 布袋清灰方式 | 在线/离线 | |||
15 | 气源品质 | 除油除水以及将来SNCR投运后的氨水等 | |||
16 | 耗气量 | m3/min | 4 | ||
17 | 脉冲阀规格 | mm | CA76 | ||
18 | 脉冲阀数量 | 只 | 240 | ||
本260t/h锅炉静电除尘器改电袋复合式除尘器升级改造工程由本公司编制