干熄焦一次除尘器底部的水冷套管

干熄焦系统在生产过程中，红焦产生的大颗粒高温焦粉被带进循环气体中，会对锅炉炉管(主要是二次过热器的管道)产生冲刷磨损，为了达到保护锅炉管的目的，减少对下道工序的影响，干熄焦设计利用一次除尘器1DC(1Dust Catching)的重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，同时为了保证高温焦粉顺利、安全排出，需将高温焦粉进行冷却，而水冷套管就是降温冷却的关键设备。 

由于水冷套管内外套泄漏更换水冷套管，根据拆检结果发现泄漏部位主要发生在水冷套管上部方法兰内侧焊口、内套筒顶部焊口及内套筒分隔板焊口三个部位，并且水冷套的内、外套内部沉积淤泥较多，同时发现水冷套管下部的格式排灰阀体呈黑焦色，明显有被热焦粉烧灼过的痕迹，有此现象可以说明焦粉冷却效果不好。 

干熄焦一次除尘器底部共有四根水冷套管，由干熄焦循环气体系统一次除尘器分离下来的高温焦粉进入水冷套管中，并在其中滞留一段时间，充分冷却后并根据料位状况，再由卸灰阀、刮板机、斗提机送往灰仓进行外运处理。 

水冷套管横截面可分为内外三个部分：内筒和外筒通循环冷却水，中间管路接收一次冷却器分离下的焦粉与内外筒的循环水完成热交换。干熄焦系统长期处于连续热态生产，水冷套管一旦出现漏水现象，水份将随着焦粉通过管路进入循环气体系统中，在高温作用下与碳反应生成H2、CO、CO2，将导致系统中的可燃气体成分H2、CO异常升高，达到一定范围后将面临爆炸的危险。若要彻底处理漏水现象必须进行停产检修，严重影响了干熄焦系统的正常生产。 

分析水冷套管泄漏原因：水冷套管的工作方式是间歇式排灰，在其上部的双叉溜槽处设有两个高料位计(每两个水冷套管为一组)，达到该料位后水冷套管下的卸灰阀启动将焦粉排出至贮灰斗。 

根据对水冷套管泄漏点进行研究分析，基本都是焊口拉裂且位置都集中在水冷套管上部。分析原因主要是由于焊口受到热胀冷缩交替应力变化，疲劳导致焊口撕裂。主要有三种原因，具体如下。 

(1)操作设置不合理。在以往的干熄焦装置水冷套管的排灰设置是选用计时控制，即设定回收时间30s，回收间隔300s。此种控制造成水冷套管内部和双岔溜槽经常处于无焦粉的排空状态，900℃左右的焦粉与水冷套管冷却壁直接接触，造成水冷套管上部频繁骤冷骤热，加剧此部位钢板的损坏。 

(2)水冷套设计不合理。内套筒为中间加隔板，加工工艺为先将内筒卷制好，然后从中 间气焊割开将隔板焊接入内，制作复杂，隐患点多，加工粗糙，没有按照图纸加工，上部方法兰与水冷外套内壁连接形成内环缝，热胀冷缩时容易拉裂。 

(3)由于焦化厂循环水水质较差，且干熄焦循环水池设计没有排污口，造成干熄焦循环水浊度较高，加之水冷套管水流速较慢(水出入口仅为DN32，流通面积内筒为0.12m2，外筒为0.13m2)，导致淤泥及杂质堵塞水冷套管进出水口，从而影响冷却水的流通，最终导致水冷套管烧损。