玻璃窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝净化系统 设计方案

一、概述

1.1项目名称：XXXX有限公司马蹄焰玻璃窑炉脱氟脱硫除尘+SCR脱硝项目

1.2原始设计参数：（本参数由业主提供）

1：余热锅炉一段入口温度400±20℃，出口温度250℃；

2：余热锅炉二段入口温度210-220℃，出口温度150℃。

1.3烟气排放要求：

达到SO2排放指标≤50mg/Nm³（基准O2含量8%,烟气含氧量12%）、颗粒物排放指标≤10mg/Nm³（基准O2含量8%,烟气含氧量12%）、氮氧化物排放指标≤200mg/Nm³（基准O2含量8%,烟气含氧量12%）、F-排放指标≤5mg/Nm3（基准O2含量8%,烟气含氧量12%）、HCl排放指标≤30mg/Nm3（基准O2含量8%,烟气含氧量12%）。

以上数据为折算后的数据。

二、工艺流程技术方案描述

2.1工艺流程框图

窑炉烟气→余热锅炉一段→备用散热器（设计旁通烟道）→干法脱硫→一级干式脱氟吸附装置→布袋除尘（不停机检修维护）→（天然气热风炉）中低温SCR脱硝（不停机检修维护）→余热锅炉二段→二级干式脱氟干法脱氟+二级布袋除尘→引风机→烟囱排放

2.2、工艺流程技术方案描述

由马蹄焰玻璃窑炉产生的烟尘,出口烟气温度400±10℃先经烟气余热锅炉一段,烟气温度冷却到250℃，再进入一级干式脱硫装置，脱硫采用小苏打干法脱硫，脱硫剂采用 NaHCO₃（小苏打）经干法脱硫后，进入一级干式脱氟吸附装置,内置吸附反应器与氧化钙吸附剂进行一次物理化学吸附的过程；经过除氟反应器与加入的新鲜氧化钙吸附剂进行脱氟的过程；然后进入除尘器进行气体、固体粗分离过滤的过程，分离过滤后的气体再由进入余热锅炉二段，烟气温度冷却到120-130℃进行二级干式脱氟吸附装置。

烟气二级干式脱氟吸附净化采用工业氧化铝作吸附剂。吸附剂工业氧化铝，净化效率高，一般在99.9%以上；干法净化不存在含氟废水，避免了二次污染；经过二级干式脱氟吸附装置与加入氧化铝吸附剂进行脱氟的过程；然后进入布袋除尘器进行气体、固体分离过滤的过程，分离过滤后的气体由引风机从烟囱排放。

三、二级干式脱氟吸附装置原理

由于烟气中原始氟化氢浓度3000 mg/m³，为确保排放标准（氟化物：5mg/m³），经过前述一级干式脱氟装置，不能达标，烟气中尚存的氟化氢采用二级干式脱氟吸附装置，以新鲜氧化铝为吸附剂，以烟气中氟化物(主要是氟化氢)为吸附质，在设定的条件下(包括反应段反应时间、烟气流速等)，氧化铝与氟化氢混合，在极短的时间内完成对氟化氢的吸附，并达到很高的吸附效率。氧化铝具有很大的比表面积，且由于内部有微细孔道的缘故，孔径平均60埃以上，一般30埃以上 为大孔，大孔对吸附分子提供通道，促使这些分子迅速达到氧化铝内部的微孔，有利于氟化氢的吸附。含氟烟气吸附到氧化铝表面上，生成氟化铝，氟化铝是电解铝工业辅料，可以回收电解铝厂家。

  主要为化学吸附，其反应方程式为：

Al2O3+6HF=2AlF3+3H2O

四、干法脱氟净化系统设备及材料清单

表4.1一级干法脱氟净化系统主要工艺设备清单

二级干式脱氟吸附装置

表4.2净化系统主要工艺设备清单