玻璃窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝设计方案

玻璃窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝

设计方案

盐城市海韵环境工程技术有限公司

一、概述

1.1项目名称：马蹄焰玻璃窑炉脱氟脱硫除尘+SCR脱硝项目

1.2原始设计参数：（本参数由业主提供）

1.3烟气排放要求：

（1）氟化物：5mg/m³；（标干，5-8%O2）

（2）二氧化硫：200mg/m³；（标干，5-8%O2）

（3）氮氧化物：400mg/m³；（标干，5-8%O2）

（4）粉尘：30mg/m³； （标干，5-8%O2）

（5）氟化物固体回收率：99%。

二、马蹄焰玻璃窑炉脱氟脱硫除尘脱硝工艺流程技术方案描述

由马蹄焰窑炉产生的烟尘,出口烟气温度320±10℃先经烟气急冷塔,经过增湿活化喷嘴喷出的水雾,全蒸发喷淋冷却降温的过程,烟气温度冷却到150-200℃，再进入一级半干式脱氟脱硫吸附装置，

一级半干式脱氟脱硫吸附装置,内置吸附反应器与氧化钙吸附剂进行一次物理化学吸附的过程；经过脱硫除氟反应器与加入的新鲜氧化钙吸附剂进行脱硫、脱氟的过程；然后进入旋风分离除尘器进行气体、固体粗分离过滤的过程，分离过滤后的气体再由进入二级干式脱氟吸附装置。

烟气二级干式脱氟吸附净化采用工业氧化铝作吸附剂。吸附剂工业氧化铝，净化效率高，一般在99.9%以上；干法净化不存在含氟废水，避免了二次污染；

经过二级干式脱氟吸附装置与加入氧化铝吸附剂进行脱氟的过程；然后进入布袋除尘器进行气体、固体分离过滤的过程，分离过滤后的气体再由进入SCR反应器，烟气在进入SCR反应器之前需对烟气进行升温，升温热源采用回流风机并设置辅助热风炉加热，SCR反应器和附属系统由热交换器、氨注入格栅、SCR反应器、催化剂、和烟道等组成。

经过SCR反应器脱硝工艺洁净烟气由引风机从烟囱排放。

三、马蹄焰玻璃窑炉一级半干法脱氟脱硫除尘和二级干式脱氟吸附装置原理

3.1一级半干法脱氟脱硫除尘净化原理

半干法净化烟气就是利用固体吸附剂吸附某种气体物质而完成净化烟气的目的，半干法净化具有效率高 ,无二次污染,操作简单,运行费用低的特点。吸附净化法是将含HF和SOx的废气通过固体吸附剂的吸附装置，使HF和SOx与吸附剂发生反应，达到除氟脱硫的目的。HF和SOx的一级吸收脱除，得到一级净化烟气；

马蹄焰窑炉烟气半干法脱氟脱硫除尘烟气净化设备，包括工艺水箱，工艺水泵，工艺水流量计，脱氟塔文丘里段结构，脱硫塔文丘里段，旋风分离器，石灰粉仓结构，

半干法脱氟脱硫塔装置具有一级多管文丘里管和二级单管文丘里管，两个文丘里管将整个脱氟脱硫塔装置分隔成了两个循环流化床，其中二级单管文丘里管的烟气流通截面积是一级多管文丘里管烟气流通截面积的2~3倍。这种文丘里管的布置方式使得下层的一级多管文丘里管出口风速很高，而上层的二级单管文丘里管出口风速较低，从而使下层的循环流化床主要集中悬浮较大颗粒的CaO粉，而上层的循环流化床主要集中悬浮较小颗粒的CaO粉，一级多管文丘里管以实现脱氟为主，二级单管文丘里管以实现脱硫为主，从而实现两级循环流化脱氟脱硫效果。

烟气流经一级多管文丘里管后气流速度加速，将CaO粉冲击上升，CaO粉与烟气在脱氟脱硫塔中筒体内发生湍流、磨擦，使得烟气中的HF等酸性气体与CaO粉发生反应。其中有一部分颗粒较小，质量较轻的CaO粉与烟气及二级增湿活化喷嘴喷出的水雾一起经过二级单管文丘里管后，进入上层的循环流化床，由于二级单管文丘里管烟气其气流速度较低，所以形成的二级循环流化床主要集中悬浮那些细颗粒小的CaO粉，进行二次脱硫。在脱氟脱硫塔出口烟道处安装的气固分离挡板，将烟气中的一部分CaO粉阻挡再次回到循环流化床进行反应。

安装在脱氟脱硫塔主体塔壁上的塔上层喷嘴和塔下层喷嘴喷入适量的雾化工艺水，水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低；使得烟气中的氟化氢迅速与石灰反应，生成氟化钙；脱除SO2，生成CaSO4；脱除氟化氢，SO2后的烟气 从塔主体顶部经出口烟道进入旋风分离器；在旋风分离器内，脱除烟气内的灰尘，灰尘滑落到旋风分离器的底部，

脱氟反应方程式：2HF+CaO=CaF2+H2O、ΣF+CaO =CaF2+ΣO，

脱硫反应方程式：CaO+ H2O= Ca(OH)2

Ca(OH)2+SO2＝CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+1/2O2＝CaSO4·1/2H2O

Ca(OH)2+SO3＝CaSO4·1/2H2O+1/2H2O

3.2二级干式脱氟吸附装置原理

由于烟气中氟化氢浓度不确定性，为确保排放标准（氟化物：5mg/m³），经过前述一级半干式脱氟脱硫装置，烟气中尚存的微量氟化氢采用二级干式脱氟吸附装置，以新鲜氧化铝为吸附剂，以烟气中氟化物(主要是氟化氢)为吸附质，在设定的条件下(包括反应段反应时间、烟气流速等)，氧化铝与氟化氢混合，在极短的时间内完成对氟化氢的吸附，并达到很高的吸附效率。

氧化铝具有很大的比表面积，且由于内部有微细孔道的缘故，孔径平均60埃以上，一般30埃以上 为大孔，大孔对吸附分子提供通道，促使这些分子迅速达到氧化铝内部的微孔，有利于氟化氢的吸附。

吸附过程 气膜吸附，微孔吸附，吸附，脱附，在扩散

在吸附系统中,只要提供足够的湍动，让吸附物 与吸附剂充分接触，促进气流扩散,并增加传质速 率.可得到较好的吸附效果。

主要设备 氟化氢干法吸附反应器是一种较先进的吸附反应设备，该反应器根据气体流动多点式锥形运动原理设计而成，将来自吸附剂的氧化铝经流态化元件气源管流化沸腾后，通过空心锥体多孔眼中喷射溢流而出，呈一个很均匀的圆截面，此时含氟烟气与氧化铝进行充分接触，均匀混合、吸附反应，含氟烟气吸附到氧化铝表面上，生成氟化铝。

由喷射反应器将其均匀地喷射至烟气中与烟气产生剧烈反应将烟气中所剩无几的含氟物质吸附干净。烟气挟带着氧化铝进入除尘器中，经气体分布板阻挡速度降低，大颗粒的氧化铝落入灰斗中。细颗粒的粉尘经过滤布袋过滤附着在布袋外表面上，洁净的烟气经除尘器出口由排烟风机送至下一工段SCR反应器脱硝工艺。布袋上的粉尘经过一定时间积累使除尘器阻力升高，当除尘器阻力升高至一定值时，由控制系统发出指令信号对除尘器进行自动或手动反吹，将附着于除尘器布袋上的氧化铝吹落至灰斗中，反吹的控制也可以根据使用情况设定为定时反吹。

布袋除尘器滤袋是袋式除尘器的关键部件之一，其过滤与分离效率决定了装置的除尘性能。 其中，滤布纤维又是滤袋的核心内容。目前，制作滤袋的滤布纤维，品种众多，特点也各不相同，适用场合需具体分析。基于马蹄焰窑炉产生的烟尘的特定应用场合，和实施本工艺所设定的烟气温度范围，采用以纯聚四氟乙烯（PTFE）等耐高温材质为滤料的袋式除尘器。该滤料表层为膨体聚四氟乙烯，起过滤作用；底层滤料为聚四氟乙烯纤维做成的基布，起支撑表面薄膜的作 用，增强机械强度，能在连续使用温度为240℃，瞬时耐温260℃的条件下进行除尘处理，显 示出其微孔孔径均匀、稳定性好、运行阻力低、过滤效率好等优点。经烟道喷射法，一级半干法脱氟脱硫，二级干式脱氟吸附装置里反应塔进行脱硫脱氟反应处理后的混合烟气，进入袋式除尘器，并吸附在布袋滤料表 面，形成结构膜，产生二次反应，在实现第二级除尘的同时，达到最佳脱硫脱氟效果。

 主要为化学吸附，其反应方程式为：

Al2O3+6HF=2AlF3+3H2O