石灰回转窑烟气干法脱硫_低温SCR脱硝

    工艺流程为“石灰窑预热器出口（200℃）+干法脱硫+高温布袋除尘改造+低温SCR脱硝”，脱硝设计运行温度≥180℃

   干法脱硫是利用脱硫剂（NaHCO3）超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中SO2快速反应。而且，在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应。反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物Na2SO4。通过布袋回收副产物，作为化工产品利用。

      脱硫机理
       主要反应：
       2NaHCO3(s) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)       (1)
       SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 =Na2SO4(s)+CO2(g)   (2)
       副反应：
       SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g)         (3)
       除在干法脱硫反应器处设置有碳酸氢钠超细粉喷射点外，同时在省煤器出口空预器前烟道设置一额外的碳酸氢钠超细粉喷射点。当锅炉处于高负荷运行，排烟温度高，能够满足脱硫反应温度要求，启用干法脱硫反应器处喷射点；当处于低负荷运行，启用省煤器出口空预器前喷射点，保证低运行负荷条件下SO2都能达标排放。
       技术优势：
       工艺简洁，一次性投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，避免白烟产生
       （1）采用先脱硫后脱硝工艺减少烟气中SO2浓度对中低温SCR脱硝催化剂的寿命的影响，脱硫后烟气进入布袋除尘器，在进行除尘的同时去除烟气中的焦油，这样有效的防止了焦油堵塞催化剂，确保系统稳定运行。

      （2）干法脱硫温度降很低，能很好的保证烟气脱硝所需的温度区间及净烟气的排烟温度，从而保证了脱硝效率及烟囱长期处于良好的热备状态。

      随着雾霾天气的加重，国家环保标准和要求越来越高、越来越严格，为满足环保要求，更好地改善大气环境质量，为避免烟囱大白烟产生，盐城市海韵环境工程技术有限公司

推出来“干法脱硫技术”。

  钠基干法脱硫是一种新型干法脱硫技术，是以小苏打(碳酸氢钠)为脱硫剂，通过喷射系统将NaHCO3喷入烟气管道中与270-290℃烟道气反应，钠基粉体在高温废气中激活热分解，与废气中的SO2充分接触、发生化学反应，进行SO2吸收净化。

工艺流程：

1、脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，NaHCO3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过特制气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。

2、脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下激活，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

3、脱硫剂采用脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用；脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比，喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。

4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。

5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用气力输送的方式，经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。

海韵环境干法脱硫优点：

（1）系统简单，操作维护方便；（2）一次性投资很少，无脱硫塔，占地面积小；（3）运行成本低，有很强的市场竞争力；（4）全干系统、无需用水，系统无需防腐更无废水产生；（5）脱硫效率高，对其他酸性物具有很高的脱除率；（6）脱硫副产物少，硫酸钠纯度高，方便利用；（7）有效避免烟囱拖尾现象，无需额外增加设备脱白，排烟透明。（8）技术成熟，运行可靠，安全性高，便于安装维护。

干法脱硫+中低温低尘SCR脱硝

该技术路线为先脱硫后脱硝，窑尾废气从余热锅炉后引出进入干法脱硫工艺（可选），完成预定的脱硫除尘过程。脱硫除尘后的烟气进入中低温低尘SCR反应器（除尘脱硝一体化反应器），完成预定的脱硝过程，脱硝后的烟气再引风机抽吸下进入窑尾袋式除尘器或直排到大气中。

                              干法脱硫

干法脱硫技术原理：从锅炉出来的烟气由烟道进入脱硫系统。烟气首先进入反应器，并由脱硫设备向反应器内适量喷入碳酸氢钠超细粉，碳酸氢钠超细粉在150℃（可浮动不超200℃）烟气的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2。

                         干法（碳酸氢钠）脱硫
（1）干法脱硫技术原理
   从锅炉出来的烟气由烟道进入脱硫系统。烟气首先进入SDS反应器，并由脱硫设备向反应器内适量喷入碳酸氢钠超细粉，碳酸氢钠超细粉在150℃（可浮动不超200℃）烟气的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2，活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收反应生成Na2SO4，反应后脱硫粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器进行脱除，并由除尘器下部集中排出，对副产物进行集中存放。
2NaHCO3   ＞140°    Na2CO3 + CO2 + H2O

干法脱硫工艺流程图

反应机理

     钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中SO2快速反应，而且在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉会一直与烟气中的SO2发生反应，反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物硫酸钠。
（2）干法脱硫技术优势：
（1）工艺系统简单，设备可靠耐用，故障率低，使用寿命长。
（2）脱硫效率高，很容易满足目前的特别排放限值要求，还可实现今后更严格的超低排放要求（SO2≤35mg/Nm3）。
（3）脱硫系统全干态运行，没有废水处理和排放问题，没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题，无二次污染。
（4）脱硫系统基本不产生温降，排烟温度高，可直接由原烟囱排放（不用防腐）。
（5）工艺流程简单，操作维护方便，调节灵活，可控性好，自动化程度高，可实现无人值守。
（6）脱硫剂用量少，副产物量少，副产物Na2SO4是化工产品，可回收利用。
（7）维护维修费用低，脱硫运行费用低，投资性价比高。
（8）设备占地面积小，布置灵活，尤其适合现场场地受限制的情况。
一般情况下，烟气温度在140-200℃之间。由于碳酸氢钠吸附剂的高度活性，通常略微过量的碳酸氢钠（化学计量因子在1.1和1.3之间）就足够。
（3）免脱白脱硫技术
  白烟应该是我们现在常见的烟，那这白烟到底是什么？其实大部分白色的“烟柱”，只有水蒸汽（和凝结的小水滴）而已。水是燃烧的重要副产物之一，所以在煤、油和天然气锅炉的烟囱中都有水蒸气。为了达到排放标准减少粉尘污染，不管企业采用双碱法脱硫还是石灰（膏）法脱硫，脱硫工艺都采用循环水冲洗，这样就不可避免产生大量水蒸汽排放到大气中。在过滤粉尘的同时，废气中的高热也被水分吸收，形成水蒸气从烟囱排出，遇冷后就是我们看到的白烟了。蓝天保卫战第二阶段战役即将打响，京津冀、长三角、汾渭平原等重点区域都把企业超低排放改造作为大气污染攻坚战的重中之重，要求企业限期实施超低排放改造。与此同时，一些地方政府还要求企业实施除湿脱白改造，甚至对脱白的重视程度还高于超低排放改造。
    此项干法脱硫工艺改变现有脱硫的方式，脱硫系统全干态运行，没有循环水冲洗，没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题，无二次污染。
 适用于生产工艺环保治理配有布袋除尘器的企业，老旧设备脱硫效率无法满足当今环保形势的企业，只需增加一套干法脱硫设备，便可提升脱硫效率，并免除脱白工艺，企业可节省大量资金，安装方便，运行稳定可靠，无需专人看管，可自动化控制。