改进旋风器结构提高除尘效率的新方法

简介： 讨论改变旋风器整体结构、增加附件、改进原有旋风器构件的几种改进结构新做法，分析这些做法提高除尘效率的合理性。
关键字：旋风除尘器 除尘效率

一 概述

　　工业生产过程产生的粉尘大多为破碎、粉碎、输送、清理过程。这一过程产生的粉尘与燃烧过程产生的烟尘相比要偏粗，可以用Rosin-Rammler函数表示粒径分布。因此，旋风器(双称旋风除尘器、旋风收尘器、旋风分离器等，本文简称旋风器)成为工业通风常除尘设备。
　　旋风器突出的优点是它的经济性以及结构和设计较为简单。由于没有运动部件所需的维修和保养相对较少，选用合适的材料和结构形式，对一些特殊操作应用条件(如高温，高压，腐蚀性气体环境等)也可以使用。
　　旋风器中用的最多的是切向进口形成的旋风器(如图1)，这种旋风器通常可以用以筒体直径D为比值的结构参数(无因次结构参数)来设计。由于Stairmand型(高效型)研究数据比较完整和应用中的有效性，许多研究者把自己改进旋风器与其作性能对比［1］。
　　作为旋风器研究途径大致为：研究旋风器空气动力场，通过气流场判定其中颗粒物的运动与分离：进行性能参数实测判定旋风器的性能优劣。由于旋风器是依靠离心力来收集粉尘，对于如何提高微细粉尘(Fine Dust or Fine Particle Matter)除尘效率的技术措施最后都归结为对旋风器的结构改进，创造和利用更适合气固(尘)两相分离的流场构造。

二 旋风器的结构改进

1 整体结构的改变
　　在旋风器内部的旋转气流中，颗粒物受离心力作用作径向向外(朝向筒锥壁)运动，运动速度可由颗粒物所受的离心力及气流阻力的运动方程求得。显然旋风器分离的目的就是使颗粒物尽快到达筒锥体边壁。因此，延长颗粒物在旋风器中的运动时间，在气流作用下提高颗粒物与筒锥体壁相撞的概率，可以提高旋风器除尘效率。