旋风焦油捕集器_旋风捕焦油器

一、     概述

旋风捕焦油器主要用于气液分离，利用多种分离原理逐级对气体中的液滴进行分离，是一种效果很好的气水分离设备。

二、结构组成及工作原理

旋风捕焦油器由筒体、引入管、内筒、旋流板、填料层、喷洒管、出气口和排焦油管等部件组成。

其工作原理及工作过程是：较高流速的气液混合物，经引入管进口切向进入筒体而产生旋转运动，在离心力的作用下，将液滴抛向筒壁，使气水初步分离。分离出来的水通过锥底排焦油口，流入水封。气体在筒体内向上旋转运动，经过内筒中的旋流板气流加速旋转，在离心力和惯性力的作用下，小液滴被抛到内筒壁上，在附着力作用下形成水膜下流，经旋流板积水槽下液孔下流，使气水进—步分离，气体继续向上运动，通过内锥体扩散，再经过填料层过滤后由上部气体出口排出。

三、旋风捕焦油器的使用

旋风捕焦油器通常会作为第一级分离器，以利用其处理高负荷的能力为后续分离创造有利的工作条件。旋风捕焦油器靠气流在筒体内自旋转完成分离过程，所以其运行操作和维护管理方便。

旋风捕焦油器的运行包括启动、运行、停车及维护。

一）、启动前的检查

1、检查旋风捕焦油器是否安装完毕，具备启动条件。无问题后方可启动。

2、检查安装结合部的气密性；检查进出口管道结合部、焦油出口管道、蒸汽进出口阀门、喷洒阀门的气密性。要确保没有足以影响旋风捕焦油器性能、安全漏气现象。

3、检查完毕后通气启动，无异常现象，逐渐加大气量到通过设计流量的气体。

二）、运行注意事项

1、注意进气口变径部位的变化，变径接头部位的磨损的与接管外筒的筒壁。

2、注意检查气体温度变化，气体温度过高时分离效果会变差。

3、注意压差变化，因长期的使用填料表面会吸附油污当填料层缝隙积聚油污后运行阻力会上升，阻力过大时开启喷洒清洗填料以减小阻力，改善填料滤层透气性保证正常运行。

4、注意检查各连接部位的气密性。

三）、停车

为了保证设备的正常运行和技术性能，在停运时必须进行下列的检查：

1、为了防止油污的附着或腐蚀填料，在系统停止运行之后，应当进行清洗。

2、修补磨损和腐蚀引起的穿孔，并将修补处打磨光滑。

3、检查各结合部位的气密性，必要时更换密封件。

四、旋风捕焦油器的维护

设备运行管理的基本要求是：

1）稳定运行参数；

2）防止漏气；

3）避免分离油渣的堵塞。

旋风捕油器构造简单，没有运动部件运行管理相对容易，但出现问题将会影响使用。

一）、稳定运行参数

如果运行参数偏离设计参数太远则难以达到预期的分离效果。入口气速是个关键参数。入口气速增大，不仅处理气量可提高，还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。当入口速度提高到某一个数值后，效率可能随之下降，压降却一直在增大。还有气体的温度浓度的变化在旋风捕焦油器的运行管理中也应予以注意。

二）、防止漏气

旋风捕焦油器漏气有以下部位：旋风捕焦油器进、出口连接法兰处；旋风捕焦油器本体；旋风捕焦油器蒸汽吹扫口；喷洒水口；焦油出口。

三）、避免油渣堵塞

分离的液滴积聚在锥斗，不排出油渣则可在锥斗内沉降堵住排焦口，注意观察排焦口的情况，如发现堵塞情况及时从疏通口疏通。

四）、填料的更换 填料在使用一段时间后由于腐蚀老化要进行更换，视具体的使用情况，一般三年进行一次更换

旋流板除雾器说明

一、结构组成

旋流板除雾器的以旋流板为主要除雾结构的一种除雾器，它适用于气体净化、气-液分离等工作。旋流分离是一种高效节能分离技术，可有效地将微小的固体物分离出来。旋流板除雾器主要结构包括旋流板、筒体罩，排液管。

二、工作原理

旋流板除雾器依靠旋流板来推动气体进行旋转运动，在旋转过程中因比重差而产生分离。旋流板除雾器工作时，雾沫会受到离心力的作用，被甩向除雾器的筒壁，并在筒壁上汇集成雾滴流，流到旋流板除雾器的底部从排液管排出，完成与气体的分离。

三、性能特点

1、旋流板除雾器结构简单、安装方便、工作可靠。

2、易于实现自动化，并联可增加处理能力，串联可提高效率。

3、没有运动部件，机械设计合理巧妙。

4、旋流板除雾器具有分散作用，易于清洗、连续操作、无污染、。

5、适应性好，不仅能去除气体中雾滴，还能去除气体中颗粒物。

四、维护及注意事项

1、流板除雾器的旋流板是主要的构件，在停机的时候保持旋流板的清洁。

2、每年对旋流板进行一次蒸汽清扫。

水封说明

水封阀门适用于公称压力≤6KPa，工作温度20℃~60℃，工作介质为干馏煤气的管路上作启闭装置用．

结构与性能特点：

1、 结构形式：水封阀筒体采用大腔体设计具有水密封结构，当进水口通入相对高1.0米的水时．可使系统与大气隔离，保证系统具有良好的气密性。在气体入口下内筒内设有旋流板，使水封在不注水通气工作时兼具除雾滴作用。

2、连接形式：法兰连接。

3、产品结构简单，操作灵活，方便使用寿命长。

注意事项及维护

1、在管路上作启闭置用，通气时注水严防干馏煤气外漏。

2、注意注水高度，以防注水过多从出气口流出。

3、及时排出水封内油污。

4、每年对水封进行一次蒸汽吹扫，清除旋流板及筒内污物。