医疗废弃物焚烧烟气净化系统

医疗废弃物焚烧烟气净化系统

主要内容说明：

本文件是医疗废弃物集中处理项目烟气净化系统及其配套系统的技术文件，具体技术要求如下：

1、工程概况

1.1 货运地点：

1.2 气象条件

2018年，平均气温为19.0℃，较历年平均气温17.9℃偏高1.1℃。年总降水量为1121.9mm，与历年平均值997.5毫米相比偏多124.4毫米，距平百分率12。年极端最高气温为37.6℃，较历年极端最高气温39.9℃偏低2.3℃；年极端最低气温为0.4℃，较历年极端最低气温-1.8℃偏高2.2℃。年总日照时数为1288.5小时，与历年平均值1091.0小时相比偏多197.5小时，距平百分率18。

1.3抗震设防烈度

根据国家建筑抗震设计规范(GB50011—2010（2016版）)划分，本场地的地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g；属设计地震第三组。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）以及场地类别为II类，故动反应谱特征周期值应为0.45S。

1.4平均大气压

95kPa

1.5运行环境：室外 连续运行  年运行时间7200小时

2、烟气净化系统用途说明：

余热锅炉出口烟气进入急冷塔降温。急冷塔出口烟气进入干式反应塔，在干式反应塔入口喷射消石灰脱酸。干式反应塔出口烟气进入袋式除尘器，高效去除烟气中的粉尘物质，在进入袋式除尘器前喷射活性炭吸附烟气中的重金属和二噁英类物质。袋式除尘器出口烟气进入脱酸塔，高效去除烟气中的酸性物质。脱酸塔出口烟气进入烟气加热器，提高排烟温度的烟气在引风机的作用下从烟囱高空达标排放。

                                   图1 烟气净化系统界区图

3、热烟气来源：

（1）固废平均化学元素组成

热烟气由固体废物燃烧所得，热值3500kcal/kg，平均化学元素组成情况为：碳33.50%、氢4.0%、氧6.0%、氮2.0%、硫2.0%、氯1.5%、水33%、灰18%。

（2）烟气排放标准

序号污染物排放  标准欧盟标准（mg/m3）24h平均欧盟标准（mg/m3）0.5h平均1烟气黑度林格曼I级--2烟尘3010303一氧化碳（CO）8050504二氧化硫（SO2）200502005氟化氢（HF）2146氯化氢（HCl）5010607氮氧化物（以NO2计）4002004008汞及化合物（以Hg计）0.050.05（测试值）9镉及其化合物（以Cd计）0.050.05（测试值）10砷、镍及其化合物（以As+Ni计）0.05Sb + As + Pb + Cr + Co + Cu + Mn + Ni + V（测试值）：0.511铅及其化合物（以Pb计）0.512铬、锡、锑、铜、锰及其化合物（以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计）213二噁英类0.1TEQ ng/m3测试值：0.1 TEQ ng/m3

（3）物料及热量平衡表

序号项目单位数值1焚烧系统烟气沿程温度分布  ①回转窑出口℃900②二燃室出口℃1100③余热锅炉出口℃500-550④急冷塔出口℃180⑤除尘器出口℃160⑥湿式脱酸塔出口℃68⑦蒸汽烟气换热器出口℃1302焚烧系统沿程烟气量  ①二燃室出口Nm³/h4871②余热锅炉出口Nm³/h4955③急冷塔出口Nm³/h6260④除尘器出口Nm³/h6632⑤湿式脱酸塔出口Nm³/h8459⑥蒸汽烟气换热器出口(排烟)Nm³/h8459⑦助燃空气量Nm³/h4393     / 20℃3焚烧系统蒸汽分配  ①饱和蒸汽参数—1.27Mpa     / 194℃②烟气加热器用蒸汽量kg/h3464主要物料消耗  ①飞灰产量kg/h63②石灰用量kg/h7③碱液（30%）kg/h110④活性炭用量kg/h0.7⑤尿素颗粒kg/h3⑥急冷塔喷水量kg/h750⑦湿法脱酸补充水kg/h383

4、供货范围：

供货范围包括烟气净化系统主体设备、必要的附属设备、管道、阀门、保温、电气（含低压配电柜）、仪表及控制系统的供货、调试、技术服务等。

5、自动化控制系统要求

本工程自动控制系统采用PLC控制系统， PLC主要包括以下系统功能。

1、数据采集

数据采集是系统按照所有要求的采样速度、模/数转换精度及扫描周期，对生产过程的各种信息量（模拟量、开关量、脉冲量）进行采集、处理、运算、巡检、及贮存等，并以文字、图表、曲线等形式组态成各种画面，通过CRT显示出来，向操作员及时提供过程运行状态的信息。还可通过打印机打印下来。

具体功能有：

①、一次参数（温度、压力、液位等）和二次参数（差压、积算等）以及设备的运行状态的数据采集、调整及必要的处理。

②、CRT显示各种模拟图、相关图、曲线图、条形图、趋势图、报警显示。

③、记录与报表：系统事件记录、趋势记录、事故追忆记录、定时记录、请求制表等。

④、画面拷贝：可启动彩色打印机拷贝CRT屏幕显示的任意忆幅画面。

⑤、报警管理：报警确认（发生报警时操作员进行确认后操作），多种报警（对同一参数实现多级报警和偏差报警如HH、H、L、LL），报警优先级（用颜色分类，不同级别颜色不同），报警闭锁（可抑制某报警点或报警组）。

⑥、效率性能计算。

2、设备顺序控制系统

设备顺序控制系统是用于相关设备启动/停止，以完成设备级、功能组级、系统级设备的控制。本项目的顺控项目包括（但不限于）：

①、袋式除尘器脉冲清灰操作：袋式除尘器运行一段时后粉尘附着在滤袋表面，会导致除尘器本体阻力增加，需脉冲清除滤袋表面的飞灰，脉冲清灰指令可定压或定时控制，一旦发出清灰指令，则按事先设定的顺序逐一依次完成每组脉冲管的清灰操作。

3、模拟量控制系统

模拟量控制系统维持被调参数在额定范围内，并根据一定的关系和控制逻辑，实现各闭环控制系统的手/自动方式的无扰切换。本项目的主要模拟量控制内容包括但不限于：

①、急冷塔出口温度控制：通过急冷塔出口温度（热电偶测量，模拟量信号）控制急冷系统，精确调节喷水量，严格控制出口烟气温度。

②、袋式除尘器清灰控制：通过除尘器差压（差压变送器测量，模拟量信号）控制脉冲清灰动作。

③、洗涤循环PH值控制：通过洗涤循环水酸碱度（PH计，模拟量信号）控制碱液投加量，从而控制循环水PH值。

④、洗涤循环盐分控制：通过洗涤循环水盐分（电导率仪，模拟量信号）检测值控制循环水外排量。

⑤、调节阀控制，调节阀的控制内容包括但不限于：

a、通过烟气加热器进蒸汽调节阀控制烟气出口温度。

4、开关量控制系统

该系统主要功能为：实现辅助设备和工艺系统中的阀门、风门挡板、泵、电动门、电磁阀等的控制或CRT键盘操作，实现设备的启停或开关。本项目的主要开关量控制内容包括（但不限于）：

①、洗涤循环池液位控制补水电磁阀的开启和关闭。

②、冷却水池液位控制补水电磁阀的开启和关闭。

③、脱酸循环液PH值控制碱液输送泵的开启和关闭。

④、脱酸循环液的盐分控制外排电磁阀的开启和关闭。

⑤、脱酸塔差压控制清洗水泵的开启和关闭。

5、联锁保护系统

大部分联锁保护在PLC中实现，用软件联锁逻辑取代大多数的硬件逻辑。

6、设备仪表

本工程设计所用仪表按照国家标准规范要求，模拟输出均是带隔离的4～20mA DC信号。所有仪表的防护等级不低于IP55，且要满足所在环境的要求。4线制的仪表电源为220V、AC、50Hz；2线制的仪表电源为24VDC。

（1）仪表选型

①、温度仪表

就地温度指示采用抽芯式、万向型双金属温度计。

温度传感器采用热电偶（K分度号）。200℃以上采用K分度耐磨热电偶，200℃以下采用热电阻。

技术要求：测量精度±0.5%、防护等级IP55、误差等级：A级

②、就地压力仪表

就地压力表：采用全部隔膜压力表，配阻尼弯、针形法。精度1.6级、表盘尺寸φ150、材质不锈钢、压力接口M20×1.5、弹簧片材质黄铜、温漂每30℃为全量程的±1%。

③、压力和差压变送器

变送器为智能型且具有固态电子线路，并为二线制设计，使其供电和信号传输可在同一对线上完成。

变送器输出一个与所测变量成比例的电气量信号，其0-100%校准量程对应4-20mADC；变送器易于调零和调量程，调零和量程迁移（迁移机构）在0-80%的量程范围应可调，并提供整体实验插口，以便连接电气试验设备；压力保护的超限量至少应在设计全量程的50%以上。变送器应能承受这个超压而精度不受影响；与液体相接触的材料应同被测介质相匹配，以防止腐蚀或剥落；变送器因温度而造成的漂移，每40℃不应大于调整范围的0.5%；在六个月内，变送器随时间的漂移不应大于调整范围的0.25%；     除悬浮式外的所有变送器制作安装托架和仪表保护箱；对于差压变送器作为一次元件的流量测量系统，提供有足够量程的差压变送器，以提供足够准确的流量信号，用于启动和低负荷阶段的自动控制和手动遥控；变送器的性能不低于以下指标：校准量程的±0.25%，包括线性、迟滞性和再现性的综合影响；线性校准量程的±0.1%；再现性校准量程的±0.05%；变送器应能在负载阻抗高达至少500Ω时正常运行。

测量真空的变送器应能承受全真空而不至损坏；提供隔膜密封作为有腐蚀性的过程流体、稀浆或高粘度油类的隔离层。这种密封装置应为法兰式，也适用于处于相同条件下的变送器。密封装置处应配备冲洗接头。

④、流量仪表

用于远传的流量测量传感器带有4-20mADC两线制信号输出；采用节流方式测量流量时，采用环室取样方式。带有引出管以便于与差压测量管路接连。节流装置的前后的直管段长度符合规定；介质流向用箭头准确标志在测量孔板或喷嘴上；一个节流装置安装2个或以上变送器时，取样孔的对数与之相适应；必要时对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿；流量测量孔板、喷嘴和测点位置的安装根据其所在管路的规范要求确定；对于其它流量测量（例如在特殊悬浮物中，或含颗粒的水中），可使用下列型式的传感器：电磁流量计、涡轮流量计、涡街传感器、密度计。

考虑到可靠性和抗腐蚀性的要求，流量计尽可能地选用电磁流量计；

⑤、料（液）位测量

用于集中控制，监视用的水位、液位、料位信号，所采用的变送器具有4-20mADC信号输出。

料位测量取样位置和测量装置的安装位置具有代表性，满足运行监视和调节、保护的要求，并不受容器内液体波动、料仓内灰尘等的影响。

余热锅炉水位计选用专业热工仪表产品。箱、罐液位计选用静压式或磁翻板液位计。固体或粉末状料位开关选用阻旋式或音叉式。

⑥、过程动作开关

每个开关应提供用于报警、联锁和/或指示的安全、可靠的电气触点。设定点应根据过程要求选择现场可调型；

所有开关在可能时应有二对常开、二对常闭的触点。每对触点应为瞬动干式触点型，触点容量应满足回路负载的需要；所有开关应在所指定的设定点动作，其准确性应为调节范围的±0.5%。这个精度应包括诸如迟滞和线性等一切误差源。所有开关在其调节范围的±0.25%内应有再现性。开关的性能应以这些要求作为最低要求，且在任何情况下都必须适合过程使用的要求；所有开关应有刻度指示，其设定值应在全量程内充分可调。

⑦、执行器和调节阀

执行器的输出功率应能克服阀门/挡板在最大差压时产生的力或力矩，并有一定裕度；气动执行机构基本误差应小于1.5%额定行程。气源压力450-600Kpa。行程开关的接点应为DPDT，其容量为220VAC 5A 或110VDC 1A。外壳防护等级不低于IP43。另外，应配有三断自锁保位装置。

（2）仪表柜

①、仪表柜和仪表支架的设计应考虑便于校验和维护。室外安装的仪表的外壳及盘、箱、柜应符合IP56（NEMA.4）标准等级。安装在室外的仪表应有防雨、防尘、防冻和防腐措施；

②、就地接线盒布局合理并有足够的防护等级。所有仪表和控制用的电缆都应是阻燃屏蔽电缆；

③、对于有爆炸危险的区域，仪表和控制系统的设计、安装应考虑防爆。投标人应在报价中提出其遵循的设计标准和原则。

④、系统穿线管采用国标热镀锌钢管，所有管接头、箱接头应予现场配电柜、就地设备配套，应现场安装时测量丝扣后定做，做到美观、大方。

⑤、系统桥架采用热镀锌桥架槽型桥架，板材厚度不小于2mm，符合QB/T1453-2003。