炼铁部三烧混合机塑烧板除尘技术要求

炼铁部三烧混合机塑烧板除尘技术要求

1、方案概况

三烧混料机在生产时共有三个含尘点烟气外溢（一次混合机出口、二次混合机入口、二次混合机出口），为治理外溢烟气设计一套塑烧板除尘系统。

除尘系统流程：由抽风罩捕集到的各尘源点的含尘气体，经管道进入除尘器内，通过塑烧滤板进行尘气分离。净化后的气体通过风机、经排气烟囱排入大气。附着于塑烧板表面的粉尘通过电磁阀引导压缩空气反吹后掉落除尘器灰斗内，然后通过螺旋输送机，回转卸灰阀排出到集灰袋或现场皮带上统一回收处理。

除尘器置于室外。除尘系统运行情况可在电气控制室中进行监测、显示、控制和操作，并在现场设置机旁操作箱，以便操作调试维修。

每个抽风罩的风管上设手动调节阀，通过调节使各扬尘点的抽烟量达到最佳状态。

2、总则

1) 本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术协议、国家有关安全、环保等强制性法规、标准的要求和现行中国或国际通用工业标准的优质产品。

2) 投标方提出的产品应完全符合本技术规范书的要求。

3) 投标方提供的产品应是全新的和先进的，并有运行实践证明是完全成熟可靠的产品。

4) 投标方应对整个净化系统的设计及设备采购安装施工负全责。

5) 投标方需拥有自主知识产权，不得在建设过程中或以后运行期间产生法律纠纷问题，由投标方知识产权纠纷产生的连带责任，由投标方负责。

6) 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准、规程及工艺发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。

7) 本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知发包人进行解决。对于引进技术的产品，应按照引进技术所在国的相关标准执行。

8) 如投标方有除本技术规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，附于本技术规范书。

9) 如未对本技术规范书提出偏差，将视为投标方能全面满足本招标文件所提出的各种要求。若有偏差（无论多少），投标方都必须清楚地表示在本技术规范书中“技术差异表”中。

10) 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解释以中文为准。

11) 所有计量单位应采用国际单位制基本单位。

12) 投标方招标安装施工队伍时必须有招标方人员参与并征得招标方同意后方可实施。

13) 不得使用国家淘汰名录中的设备。

14) 严格执行国家、地方及企业的有关环保、安全卫生、节能、工程设计统一技术规定等有关标准、规范。

3. 设备规格及技术参数

3.1 设备技术规格塑烧板滤芯式除尘器设备型号：JSTC-1500/18-110 数量：1 套

(1) 除尘器运行方式为连续运行。

(2) 除尘器设计考虑防冻措施，能承受所在地区 7 度地震烈度。设计基本地震加速度值为 0.25g。

(3) 除尘器检修平台上作照明设计。

(4) 除尘器卸灰阀出口设计离地高度为 0.7M。（暂定）

(5) 除尘器灰斗做蒸汽伴热保温。

(6) 除尘器壳体制作材料及要求： a.除尘器本体材料均采用符合国家标准的钢材：Q235。壁板厚度6mm、花板厚度 12mm、筋板厚度不小于 10mm、配对法兰厚度不小于 10 mm。为保证壳体整体强度，除尘器内采 用#10 槽钢和 L50 角钢制成框架结构。b.检修平台及梯子踏板采用扁豆纹钢板。平台框架采用#10 槽钢、L50 角钢制作，承重按大于 150Kg/m2 设计。栏杆扶手采用 Φ32 钢管制作。

(7) 除尘器制造标准 a.除尘器本体制作需坚固，密封性良好。 b.除尘器灰斗设检修孔,方便检修。c.花板平面度＜1.5mm，对角线长度误差＜1/1000，内孔加工表面粗糙度为 Ra=3.2。d.箱板连续焊接后进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。e.除尘器检修门采用真空容器设计方式。所有检修门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。开闭灵活。f.除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈，涂装前彻底清理干净钢材表面的污渍，然后进行涂装。金属表面的清理和整理符合相关工艺标准。g.所有锐边角及构件都会处理加工煨弯磨钝以防止造成人员伤害。

3.2 除尘器性能技术参数塑烧板除尘器本体

3.3 除尘器压缩空气净化装置

(1) 贮气罐(负责在当地安全部门办理安全手续）

数量：1 套；（含压力表，安全阀，放水阀，进气阀）容积：1m3

2) 压缩空气油水分离器

数量：1 个（含压力表，手动球阀等）处理流量：6Nm3/min/个

3.4 除尘系统的电气控制和监测

(1) 除尘控制系统包含 PLC 控制柜、MCC 配电柜、机旁操作箱、。除尘器的 PLC 柜和配电柜将依据最终设计预留足够的输入和输出接口，并具有计算机远程传输显示监控功能。就地控制操作箱采用不锈钢材质，远程控制缆采用屏蔽缆。

(2) 除尘器清灰控制：除尘器配置一个带信号输出功能的压差表,具有现场显示和远传功能,并参与清灰控制。除尘器的清灰采用在线清灰方式，采用时间压差控制方式，可实现自动和现场手动清灰。压差和时间的设定值可人工调整。在现场操作箱可手动控制依次按工艺要求清灰。

(3) 除尘器卸灰控制：除尘器卸灰可采用现场手动控制（机旁优先），在现场操作箱对灰斗依次卸灰（卸灰阀与螺旋输送机有连锁关系）。也可通过工控机进行自动卸灰。

(4)除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，并将报警信号送往远程计算机控制系统进行监控。除尘器的工作情况（正常过滤或反吹清灰状态）可通过计算机控制系统进行监控、报警并远传。

在 HMI 画面上控制、显示和报警的主要内容如下： a.除尘器清灰系统正常及故障运行信号。 b.除尘器卸灰系统正常及故障运行信号。 c.除尘器进出口压差信号(4～20mA 电流信号,超限报警)。 d.除尘系统主风机的运行信号。 e.除尘风机入口阀门启闭、开度信号。f.引风机轴承温度及振幅，电机轴承温度，高压电机定子温度﹑及超限报警信号； (5) 除尘器设计配置照明电源箱（检修电源箱，配置 380V15A 和 220V10A 电源插座）。 (6) 除尘风机和电机的控制和监测信号可进入 PLC 数、模模块，

(7) 风机轴承的温度测试点，电机的轴承温度测试点，定子绕组温度测试点，风机入口电动阀开启显示，风机轴承振动值、风机的运行、停止、故障信号均可在工控机画面上进行状态显示和操作。

(8) 除尘系统可将启停风机的信号传输到风机高压柜（如有）控制系统，便于对风机的控制管理。

(9) 除尘器 PLC 选用西门子（S7-300）产品，配有以太网通信模板，I/O 接口板等。

CPU 的负荷量小于 70%，带锂电池和 RAM 存储卡。可对设备进行操作、监视、故障报警等功能。现场操作箱（柜）防护等级为 IP54。PLC 柜内留有 220V10A 电源插座。

(10) 工业控制 PC 机。PC 机选用：国际品牌的上位机主机及显示器，当前高端主流配置。

(11) PLC 编程软件：Step7V5.5版本；HMI 软件：Wincc7.0 中文版；市场主流版本的杀毒软件。

(12) PLC 柜预留与主控室的 PC 机通讯连接接口，通讯方式为以太网，介质为

Profibus DP 通讯电缆或光纤。

(13)PLC 柜/MCC 柜及上位机（操作台）置于电气室或在除尘器现场操作室。PLC柜内需增加UPS电源，6KVA。

3.5 除尘风机及电机主要技术参数：风机类型：D 型离心式风机风机数量：1 套额定流量：40000m3/h(最少）；风机全压：5000Pa 出风口方向：（待定）传动方式：D 型电动机功率：110KW； 数量：1 台

转速：960 或 1450rpm 电压等级：10kV 或380V（±10％） 防护等级：IP54

绝缘等级：F 级冷却方式：空冷（电机自带）电机配带机座。

风机启动采用变频或软启动。

风机电机的总体配套要求：

(1) 风机为离心式引风机，电机与风机连接采用联轴器直联，带入口电动调节阀、 执行机构、进、出口软接头等辅助装置。风机具有性能良好、运行平稳、轴承润滑好、便于维修。

(2) 风机具有良好的调节性能，风机的起停应偏离喘振区。

(3) 设置风机轴承温度、电动机轴承温度、电动机定子绕组温度、风机轴承振动值的自动检测装置。风机轴承设置就地温度表，以便现场观察。电动机自带风冷却装置。风机及电机轴承正常工作温度不大于 70℃，超过 75℃报警。轴承振动值正常小于

4.3mm/s,超过 6.3mm/s 报警。

(4) 风机及电动机外露转动部分设置安全防护罩。

(5) 电动机外壳有接地螺栓电机有可靠的接地端子，并有指示接地的明显标志，接地端子的位置与接线盒在同一侧。

(6) 风机进口处配带电动调节阀，电动调节阀具有阀板的开度指示、开闭极限、开闭过转矩的自动显示及故障报警功能，并以 4～20mA 的电信号远程传输，以便实现远程监控。该电动调节阀阀体上设置阀板的开度指示装置。风机入口调节阀与风机联锁，风机启动时调节阀处于关闭状态，待风机启动运行平稳后，调节阀缓慢打开，当风机停机后，调节阀自动关闭。风机阀门电动执行机构配手操器1 台，通过该手操器控制阀门开度。该手操器放置在仪表柜内。

(7) 风机叶轮及蜗壳有良好的抗磨性能，叶轮制作完毕后要求进行动、静平衡试验，要求运行平稳。蜗壳制作成上、下两部分，以便安装和检修，蜗壳上设密封良好的检查人孔。各部件备有吊攀或吊孔。

(8) 风机配置机旁仪表显示控制柜，控制柜上设有手动和自动选择开关（手动开关供检修用）、电机电流指示仪表以及配置足够的检测控制功能并留有足够的输入输出接口，以实现风机（电机）运行、停机、故障、温度、振动等信号的远程传输显示功能。风机、电机、进风口阀门（执行器）的检测元器件均配备二次仪表，具有就地显示和远传功能，输出 4~20mA 的标准信号。

4. 供货范围

供货范围一览表：

5、土建费用单独列出。

6、本工程为交钥匙工程，招标方只负责就近提供一路电源接口位置与气源、水接口位置。

7、负责压缩气源罐的安全报验工作。

8、现场安装与设计一切要符合各类规范要求以及招标方的制度要求，不符合的投标方负责整改，招标方不承担任何费用。

9、由于混合机烟气含水量高，投标方要详细列出冬季防结露与确保除尘器不受影响的措施。包括管道如何防止堵塞、风机如何确保正常运行。确保吸尘点无粉尘、无蒸汽外溢现象。岗位粉尘＜8mg/m3.

10、标准、规范

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）。

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）。

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）(2015年版)。

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）。

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）(2016年版)。

《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223－2008）。

《动力机器基础设计规范》（GB50040-96）。

《烟囱设计规范》（GB50051-2013）。

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－2010、J186－2010。

《岩土工程勘察规范》GB 50021-2001 （2009年版）。

《3～110KV高压配电装置设计规范》GB50060

《20KV及以下变电所设计规范》    GB50053。

《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062

《供配电系统设计规范》          GB50052

《低压配电设计规范》            GB50054

《通用用电设备配电设计规范》    GB50055

《电力工程电缆设计规范》        GB50217

《建筑物防雷设计规范》          GB50057

《建筑照明设计标准》            GB50034

<钢铁烧结、球团大气污染物排放标准>                GB28662－2012

<钢铁工业大气污染物排放标准>                      DB2169－2015

<钢结构设计规范>                                  GBJ17-88

<钢结构工程及施工验收规范>                        GB50205-95

<涂装前表面锈蚀等级和除锈等级>                    GB8928-86

<钢制平台、扶手、护栏>                            GB4053-2009

<钢铁工业除尘工程技术规范>                        HJ435-2008

<脉冲喷吹类袋式除尘器>                      HJ/T328-2006    JB/T8532-1997

《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》               ZBJ88011-89

<袋式除尘器用滤料>                           HJ/T324-2006

<袋式除尘器用电磁脉冲阀>                         HJ/T284-2006

<袋式除尘器用滤袋框架>                           HJ/T325-2006

<袋式除尘器用电磁脉冲阀>                           HJ/T284-2006

<袋式除尘器技术要求>                          GB/T6719-2009

<形状和位置公差>                                  GB/T1184-1996

<表面粗糙度标准>                                  GB1031-93

<袋式除尘器用滤袋框架技术条件>　　                GB12625-90

<袋式除尘器性能测试方法>                          GB17138-89

<袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件>                  GB12625-90

<袋式除尘器安装技术要求及技术规范>                JB/T8471-96

<手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本形式和尺寸>  GB985-88

《焊接件通用技术条件》                            JB/ZQ400.3-86

《采暖通风与空气调节设计规定》                    GBJ19-87

<危险场所电气防爆安全规范>                   AQ3009—2007

电气装置安装工程及验收规范>                      GBJ232-82

·储气罐、气包制作、检验应符合国家、行业标准及中华人民共和国《特种设备安全监察条例》

·储气罐、气包检验报告、合格证及国家相关法律、法规所规定的有关压力容器方面的资料

以及国家现行的其它规范、规程、规定。

5技术服务承诺

盐城市海韵环境工程技术有限公司本着为用户服务，让用户满意的原则，对使用本公司技术和产品的用户做出以下技术及售后服务承诺和安全保证：

（1）我方保证在约定的时间内完成设计、制造、供货及安装调试。

（2）我方按照要求提供相关的设计资料和图纸；

（3）我方提供供货设备在制造、安装、调试、试生产过程中必要的技术服务；

（4）产品使用中出现问题时，我方保证24小时内做出响应；

（5）我方保证对用户提供长期备件的供应和技术服务，我方有义务尽快提供用户所需要更换的部件，对于要求紧急部件，我方将安排最快的方式运输，我方长期优惠提供备品备件以供用户使用；

（6）我方为用户制定切实可行的操作规程和使用指南；

（7）我方在产品设计、生产、服务和销售过程中严格执行ISO9001质量管理体系，以用户的需求为目标，以用户满意为追求；

（8）我方不定期的对用户进行回访和技术交流。以便用户不断提高使用水平和发挥所购系统的作用。本图的权益，属盐城市海韵环境工程技术有限公司所有。所含的专利、专有技术和信息，

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