洗脱苯工段的主要操作及常见事故处理

洗脱苯工段的主要操作及常见事故处理

洗脱苯工段的主要任务是用洗油回收煤气中的苯族烃，使洗苯后的富油经蒸馏等操作，生产出合格的煤气和粗苯（或轻苯和重苯等）产品，并把符合洗苯要求的脱苯后的贫油送往洗苯塔。

一、洗脱苯工段的主要操作

以横管式煤气终冷管式炉脱苯生产两种苯为例。

正常的操作如下：

1、正常生产中应首先做好有关工艺设备的检查调整工作，使之符合技术操作规定。其中包括：各操作控制点的温度、压力、流量、液面等稳定；各设备、管道、阀门，各泵的润滑、响声、振动、轴承和电动机温升，发现异常及时处理；各油水分离器分离情况，做到油水分清，不跑油；各煤气水封排液，保证排液管道畅通等。

2、做好相关工序的联系工作，稳定富油供应和及时送走贫油；及时与生产检验部门联系，

进行对轻、重苯及中间产品取样化验工作，并做到产品及时入库，及时了解贫富油含苯、含

水、含萘情况和洗苯塔后煤气含苯、再生器排渣质量情况，超过规定及时调整操作。

3、随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度符合技术规定；随

时掌握终冷器、洗苯塔及脱苯塔阻力，当阻力超过规定时，应及时处理；随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，及时处理跑冒滴漏。

4、加强再生器排渣打操作，按规定进行排渣，做到渣排净，排渣管吹扫干净。

5、各设备应按规定倒换、检查或停产检修，设备不“带病”运转。及时往冷鼓泵送分离水和冷凝液。

6、及时往冷鼓泵送分离水和冷凝液。

7、按规及时准确做好各项操作记录

开停工操作要求如下。

一、终冷洗苯开停工操作

1、开工准备

（1）设备检查。认真仔细检查所有设备和管道及是否处于良好，各阀门是否灵活好用，开关是否正确，各水封槽是否注满水，并处于开工状态。通知仪表工检查仪表，使仪表齐全良好；通知电工检查供电系统，使电器齐全良好并送电。

（2）请示上级领导，通知相关生产岗位准备开工。

2、开工操作

（1）横管终冷器开工：

A、打开放散管，关闭煤气出、入口阀门，从终冷器底部通入蒸汽置换空气。

B、当放散管放出大量蒸汽后，开启煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽。

C、当放散管冒出大量煤气时，以放散管取样做爆发试验合格后关闭放散管，开煤气出、入口阀门；

D、缓慢关闭煤气交通阀门，注意压力变化；如有不正常或阻力过大时，应停止关闭交通阀，消除故障后再进行。

E、煤气系统运转正常后，开启循环水和制冷水，调节水量使煤气温度符合技术要求；

F、通知横管初冷岗位向冷凝液循环槽送喷洒液。开启冷凝液循环泵进行终冷器两段喷洒，调节喷洒量及外送量符合技术要求。

（2）、洗苯塔的开工：

A、在煤气交通管打开，出、入中阀门关闭的状态下，打开塔顶部放散管，从塔底通入蒸汽置换塔内空气，同时从塔出口煤气管道是通入蒸汽置换空气；

B、当塔顶冒出大量蒸汽后，稍开煤气入口阀门3～5扣，使煤气通入塔内，同时关闭塔内蒸汽。

C、当放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验，合格后关闭放散管，同时全开塔出、入口煤气开闭器；

D、慢慢关闭交通管煤气开闭器，注意压力变化情况，如阻力过大，立即停止关交通管开闭器，待查明原因，排除故障后，再关闭交通管开闭器。

E、各塔全部通煤气正常后，通知蒸馏岗位向2号洗苯塔关贫油，待塔底见液面时，启动半富油泵向1号洗苯塔送油，当洗苯塔底见液面，启动富油泵往蒸苯送富油；

F、调整各泵压力、流量、温度、稳定各塔液面，直至正常。

3、停工操作

（1）、横管冷却器停工：

A、打开煤气交通管阀门，同时停止冷凝液循环泵送转；

B、关闭煤气出、入口阀门，注意阻力变化；

C、关闭终冷器循环水和制冷水进水；

D、若为短时间停工，用煤气保持塔内正压；

E、若为长时间停工，则打开放散管，往终冷器内和煤气入口管通蒸汽，放散管放出大量蒸汽后停蒸汽，在煤气出、入口处堵盲板，冬季应放塔内及管道内所有存水。

（2）洗苯塔停工：

A、通知蒸苯岗位停止往洗苯塔送贫油，停止半富油泵和富油泵运转；

B、打开煤气交通阀；

C、如临时停工，关闭煤气出口开闭器，但入口关闭3～5扣，以保持正压，塔内存没油不必放空；

D、如长期停工，可将出、入阀门全部关闭，排空塔内和泵内洗油，打开塔顶部放散阀，用蒸汽清扫塔内煤气后，排空冷凝水。

二、脱苯开、停工操作

1、脱苯系统的开工

（1）、开工前的准备工作。

A、设备检查。仔细检查所有设备和管道上的阀门，使其灵活好用，并处于正常良好状态；通知仪表工检查仪表，使仪表齐全良好；通知电工检查电器并送电；通知洗涤工序，做好洗苯和送富油等工作。

B、设备通蒸汽。经再生器送直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。其流程为：再生器～脱苯塔～分凝器～两苯塔～冷凝冷却器～油水分离器等。

蒸汽同时吹扫贫富油换热器，贫油冷却器及贫富油管道等（包括管式炉），使其设备畅通，吹扫后停止送汽。

C、各油水分离器充满水。

D、做好管式炉的点火准备工作。用蒸汽吹出水封及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开烟道翻板，调节进风量。

（2）、与有关部门联系，得到生产管理部门同意，方可开工。

（3）、开工主要操作如下：

A、开泵和管式炉点火。首先开启富油泵，如果设备内无油，要先打开分凝器、换热器放散，合闸启动，见油后关放散；再开启贫油泵。先打开贫油冷却器放散，见油后关闭放散，合闸开泵；洗油冷循环正常后，管式炉按点火规程进行点火，给富油加热加温。

B、开脱苯塔。富油温度升至110℃时，开脱苯塔（再生器底部）直接蒸汽，并开再生器进油门和间接蒸汽，当分凝器出口温度达到95℃时，慢慢开分凝器冷水阀门，并调节器其出口温度；当两苯塔顶达到90℃时开回流泵，调到适宜出口温度，轻苯冷却器放散管见汽后，慢慢开启冷却水阀门；贫油冷却器出口油温达到45℃，慢慢开冷却水阀门，调节到适宜温度。

C、开两苯塔。当两苯塔塔底液面达到萘溶剂油出口处，开两苯塔底加热器，并开萘油出口阀门；当重分缩油出口油温超过50℃时，慢慢开冷却水，调节至适宜水温，待各处温度、压力助记词轻苯来油正常后，开两苯塔油水分离器。

D、仔细观察调整各处温度、压力、液面、流量等达到操作技术规定指标。

2、脱苯工段的停工。根据生产实际情况右意外事故需要停工时，应通知有关部门和岗位，经联系准备稳妥后，进行停工操作。

（1）、停火、关汽。慢慢降低管式炉炉膛温度至300℃以下，然后停火，关闭总阀门和分阀门；关闭各处直接、间接蒸汽阀门。

（2）、关油路。首先关闭再生器进塔阀门，防止倒油，并关闭油阀门；先停富油泵然后停贫油泵、回流泵；关闭重苯出口阀门。

（3）、关水。首先减少分凝器、轻苯冷却器进水量，当轻苯停止来油后，关闭各处冷却水进口阀门。

（4）、将待修设备、管道里的油放空，并吹扫干净。

特殊操作如下：

1、管式炉点火操作：

（1）、检查煤气总阀门和分阀门是否关闭严密，防止漏出煤气。

（2）、打开煤气总阀门和煤气过滤器底部放水门，放净煤气冷凝水。

（3）、确认洗油已正常循环，炉内蒸汽管已通蒸汽。

（4）、打开烟囱翻板至1/2。

（5）、点烯煤气点火管。

（6）、将点火管明火置点火口煤气喷嘴上方，再开煤气分阀门逐一点烯各煤气喷嘴，后高调节加热煤气量符合工艺要求。

2、突然停电

（1）、立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热。

（2）、关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽，关闭各冷却器冷却水进口阀门，停轻苯回流泵。

（3）、与调节及供电部门联系，了解停电原因，若为短时间停电，做好来电开工准备，若停电时间长，则应请示领导近按停工操作处理。

3、突然停蒸汽

（1）、立即关闭各冷却水进阀门，停回流泵，管式炉降火降温停止来没油。

（2）、关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽阀门，再生器停止进油。

（3）、与调度及锅炉房联系，了解停蒸汽原因，若为短时间停蒸汽，做好来蒸汽开工准备，若停蒸汽时间长，则应请示领导按停工操作处理。

4、突然停水

（1）、立即降火、减蒸汽，调节回流量，停止来油。

（2）、与调度和供水部门联系，了解停水原因及停水时间长短，若停水时间短，做好来水后的开工准备，若停水时间长，则应请示领导处理。

5、突然停仪表风

突然停仪表风后，各自控系统失控，应立即转换手动调节控制，待恢复供仪表风后，再切换转回自调。

对于不同生产规模焦化厂的脱苯工段，由于选用的工艺设备和生产的产品不同，各自的生产操作及控制的技术操作指标都会有所不同。因此，各厂应按本厂制定的生产技术操作规程进行操作。

二、洗脱苯工段常见事故及处理

洗脱苯工段的操作情况可以从洗苯塔后煤气含苯、贫油含苯、产品的质量和产量、洗油的消耗等方面来评定。生产中的一些不正常现象，可能发生的原因及一般的处理方法详见表1～1。

脱苯工段可能发生的事故、原因及处理方法详见表1～2

洗脱苯工段生产操作不正常现象、原因及处理方法

脱苯工段的一般事故及处理方法