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捣固焦炉装煤烟尘吸附净化技术
捣固焦炉装煤烟尘吸附净化技术 颗粒层烟气吸附净化装置1 捣固焦炉装煤烟气组分的特点捣固焦炉装煤时产生烟气中的可燃气体成分远大于常规焦炉装煤的烟气，而且还含有较多的焦油（约30g/m3）和水蒸汽。其露点温度较高，且烟尘多为不完全燃烧而产生的较轻碳黑飞灰，给捣固焦炉装煤的烟气净化增加了难度。2 装煤烟尘混合吸附方式及存在的问题现有捣固焦炉装
玻璃窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝设计方案
玻璃窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝设计方案盐城市海韵环境工程技术有限公司一、概述1.1项目名称：马蹄焰玻璃窑炉脱氟脱硫除尘+SCR脱硝项目1.2原始设计参数：（本参数由业主提供）序号参数名称单位参数值1烟气流量 （标）Nm³/h75002出口烟气温度℃320103HF 初始浓度mg/ Nm³不明4氟硅酸钠固态烟尘浓度mg/ Nm³63005氟硅酸钠气态含量mg/ Nm³63006粉尘mg/ Nm³500
炼铁部三烧混合机塑烧板除尘技术要求
炼铁部三烧混合机塑烧板除尘技术要求1、方案概况三烧混料机在生产时共有三个含尘点烟气外溢（一次混合机出口、二次混合机入口、二次混合机出口），为治理外溢烟气设计一套塑烧板除尘系统。除尘系统流程：由抽风罩捕集到的各尘源点的含尘气体，经管道进入除尘器内，通过塑烧滤板进行尘气分离。净化后的气体通过风机、经排气烟囱排入大气。附着于塑烧板表面的粉尘通过电磁阀引导压缩空气反吹后掉落除尘器灰斗内，然后通过螺旋输送机
冷镦机, 热处理淬火炉,回火炉 油烟废气
一、概况精工活塞有限公司热处理车间生产线因工作时，冷镦机 热处理淬火炉回火炉在加热工件时，散发出高浓度的含油烟的废气。按环保法规要求以及对工作区域的操作人员劳动保护的要求。拟设定排风道进行有组织的排放，然后将有组织的含油烟的废气进行处理，含油烟的废气治理达标后方可排放。由于前期已安装了废气处理净化器。但从目前的运行情况来看，处理效果不明显，受厂方的委托。根据贵公司提供的冷镦机 热处理淬火炉回火炉、
10T生物质热风炉烟气脱硫除尘工程设计方案
10T生物质热风炉烟气脱硫除尘工程设计方案盐城市天澄环保设备有限公司2018.3.9目 录第一章 总 则11.1项目概况11.2设计说明11.3设计参数21.4设计指标21.5设计原则2第二章 技术规范和标准3第三章 烟气除尘工程54.1 除尘器选择54.2结构和工作原理54.3 除尘器性能参数7第四章 烟气脱硫工程85.1脱硫工艺系统85.2 除尘脱硫系统主要设备清单11第六章 项
洗脱苯工段的主要操作及常见事故处理
洗脱苯工段的主要操作及常见事故处理洗脱苯工段的主要任务是用洗油回收煤气中的苯族烃，使洗苯后的富油经蒸馏等操作，生产出合格的煤气和粗苯（或轻苯和重苯等）产品，并把符合洗苯要求的脱苯后的贫油送往洗苯塔。一、洗脱苯工段的主要操作以横管式煤气终冷管式炉脱苯生产两种苯为例。正常的操作如下：1、正常生产中应首先做好有关工艺设备的检查调整工作，使之符合技术操作规定。其中包括：各操作控制点的温度、压力、流量、液面
电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化方案
电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化方案一;工艺原理 针对电解铝烟气实际情况，即烟气量大、烟气中 SO2 浓度低、氟含量高等特点，采用一种既可脱硫，也可脱氟，脱硫脱氟产物都可回收利用的的氨法脱硫脱氟工艺。本项目拟采用新型氨法脱硫、脱氟技术对电解铝烟气低浓度 SO2 及氟离子进行治理回收利用。工艺技术上考虑气量、浓度均可调。二;脱硫工序 本工序的主要功能是验证不同烟气量、烟气中不同 SO2
国内的脱硝技术和应用情况怎样
国内比较成熟的脱硝技术有SCR（选择性催化还原）、SNCR（非选择性催化还原）两种技术方案。 SCR主要应用在大型锅炉等的烟气处理，脱硝率可达80%以上，但投资大，维护成本高，催化剂3年一换；SCR多为国外引进，自主技术有浙江百能科（浙大热工所），其他都为引进国外技术，比如五大发电集团的下属单位：中电投远达引进美国Cornetech(康宁)公司的技术，江苏龙源和大拇指引进日本触媒化成（CCI
SNCR脱硝技术是否先进
SNCR指选择性非催化还原。 该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原 NOx 。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 850 ~ 1100℃ 的区域，迅速热分解成 NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。 但是，NOx排放量达不到100mg/Nm3以下。一般还要加装烟气尾部脱硝装置（SCR）,组成SNCR/SCR联合脱硝工艺。 目前主流是直
SCRSNCR混合脱硝技术
SNCR/SCR混合脱硝技术(SNCR/SCR Hybrid Process) SNCR/SCR混合脱硝技术是结合了SCR工艺脱硝效率高、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺，是炉内一种特殊的SNCR工艺与一种简洁的后端SCR脱硝反应器的有效结合。 SNCR/SCR混合法技术具有两个反应区: 通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统，首先将还原剂喷入反应器——炉膛，在高温（850～12
SNCR脱硝技术的应用及问题预防
随着国家环保要求的日益提高，燃煤电厂烟气脱硝排放已提到各级部门的议事日程。对于 NOx 排放则可以根据 NOx 产生的过程，采用燃烧优化调整与燃烧后处理技术相结合的方式。SNCR是一种无需催化剂的脱硝方式，是 Selective Non-Catalytic Reduction 的缩写，其直译为“选择性非催化还原反应”。由于不需要催化剂，为得到较强的化学反应活性，SNCR 技术需在较
SCRSNCR脱硝方案：SNCR脱硝系统
SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)脱硝工艺一般用于锅炉炉膛，SNCR系统烟气脱硝主要包括以下四个基本过程： ⑴接受和储存还原剂； ⑵在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂； ⑶还原剂的计量输出、与水混合稀释； ⑷还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 用炉内SNCR系统的还原剂制备、稀释、喷射、控制系统的基础上，加装烟气尾部脱硝装置（SCR），
SNCR脱硝技术的六大特点
1、在多年的工程设计施工过程中，开发了多种SNCR喷射技术，包括标准墙式喷枪、可伸缩式墙式喷枪、HERT高能量反应剂技术墙式喷枪、SNCRRRI富反应剂喷射及MNL多喷嘴伸缩式长枪等。不同的项目我公司采用不同的喷枪或者不同型式喷枪的组合，结合我公司先进的流场模拟技术，准确定位喷枪的位置，达到最佳喷射效果。 2、节省运行成本。由于喷入还原剂仅需考虑超标排放的NOx，其相对用量较少，并且还原剂喷
SCRSNCR脱硝方案：SCR和SNCR
一．SNCR和SCR相比较，其特点是： 1. 不使用催化剂。 2. 参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷入烟气中。 3. 因为没有催化剂，因此，脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为870~1100℃。当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度会明显加快，一方面，降低了脱硝效率
脱硝方案：混合SNCR-SCR 烟气脱硝
混合SNCR-SCR 烟气脱硝技术并非是SCR 工艺与SNCR 工艺的简单组合，它是结合了SCR 技术高效、SNCR 技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺。Brain 等研究提出，SCR-SNCR 联合技术可以达到90％的NOx 的去除率，并且NH3 的泄漏率仅为0.000 3%。 混合SNCR-SCR 工艺最主要的改进就是省去了SCR 设置在烟道里的复杂AIG（氨喷射）系统，它具有以下
SCRSNCR脱硝方案：锅炉SNCR脱硝
一、工作原理 选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺是将含有 NHx 基的还原剂(如氨气、 氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为900℃-1100℃的区域，还原剂通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后 NH3 与烟气中的 NOx 进行 SNCR 反应而生成 N2和H2O。 二、反应过程 1、NH3 作为还原剂： 4NO+4NH3+O2—>4N2+
SCR与SNCR脱硝技术的经济性比较
SNCR就是不采用催化剂的情况下，用氨或尿素与烟气中的NOx反应脱硝的技术。和SCR相比，其特点是： 1.不使用催化剂。 2.参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷入烟气中。 3.因为没有催化剂，因此，脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为850~1100℃。当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成N