回转窑炉烟气除尘脱氟脱硝

一、概述

1.1项目名称：回转窑炉烟气脱氟除尘脱硝项目

1.2原始设计参数：（本参数由业主提供）

1.3烟气排放要求：

（1）氟化物：5-6mg/m³；

（2）氮氧化物：400mg/m³；

（3）粉尘：30mg/m³；

（4）氟化物固体回收率：99%。

二、回转窑炉烟气脱氟除尘脱硝工艺流程技术方案描述

2.1工艺流程框图

2.2、工艺流程技术方案描述

由回转窑炉产生的烟尘,出口烟气温度300±10℃先经烟气急冷塔,经过增湿活化喷嘴喷出的水雾,全蒸发喷淋冷却降温的过程,烟气温度冷却到150-200℃，再进入一级半干式脱氟吸附装置，

一级半干式脱氟吸附装置,内置吸附反应器与氢氧化钙吸附剂进行一次物理化学吸附的过程；经过除氟反应器与加入的新鲜氢氧化钙吸附剂进行脱氟的过程；然后进入旋风分离除尘器进行气体、固体粗分离过滤的过程，分离过滤后的气体再由进入二级干式脱氟吸附装置。

烟气二级干式脱氟吸附净化采用工业氧化铝作吸附剂。吸附剂工业氧化铝，净化效率高，一般在99.9%以上；干法净化不存在含氟废水，避免了二次污染；

经过二级干式脱氟吸附装置与加入氧化铝吸附剂进行脱氟的过程；然后进入布袋除尘器进行气体、固体分离过滤的过程，分离过滤后的气体再由进入SCR反应器，烟气在进入SCR反应器之前需对烟气进行升温，升温热源采用回流风机并设置辅助热风炉加热，SCR反应器和附属系统由热交换器、氨注入格栅、SCR反应器、催化剂、和烟道等组成。

经过SCR反应器脱硝工艺洁净烟气由引风机从烟囱排放。

三、回转窑炉低温脱硝工艺

低温脱硝（低温SCR）工艺流程原理

经袋式除尘器滤袋过滤后的气体被送入SCR系统进行脱硝反应，生成无害的氮气和水蒸汽，SCR脱硝采用氨水作为还原剂，氨水在蒸发混合器内用热烟气加热蒸发为氨气，氨气随后进入烟道与烟气充分混合均匀，再通过SCR反应器时，通过低温催化剂的作用发生脱硝反应，脱硝反应后得净烟气经过引风机和烟囱排入大气。

SCR系统中的烟气温度处于215℃左右，SCR系统的催化剂采用氧化钛（TiO2）、 五氧化二钒（V2O5）的重金属氧化物催化剂。

4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O

8NH3+6NO2 ─>7N2+12H2O

图 SCR 工作原理图

四、公用工程消耗表

4.1半干法脱氟除尘干式脱氟吸附主要消耗物料技术指标

1. 工艺用压缩空气

2. 石灰粉质量指标

3其它物料消耗量

4.2 SCR脱硝系统装机容量表

4.3 SCR脱硝公用工程消耗表