焦化清洁型热回收焦炉烟气焦油吸附装置

焦化清洁型热回收焦炉烟气焦油吸附装置

一项目概况

焦化科技有限公司（以下简称焦化）共三期清洁型热回收焦炉，尾部分别配有石灰-石膏法脱硫装置，共三台脱硫塔，脱硫前无除焦油及粉尘装置，导致脱硫浆液活性低，运行不稳定，十天半个月需要定期置换浆液，给正常生产造成了困扰，所以要在脱硫前加焦油吸附装置。

二原始数据：

1、设计烟气量20+30万Nm³/h，含硫量按4000mg(标况，湿基);

2、温度150-180℃;

3、焦油、炭黑等有机杂质浓度80-150mg/Nm3.

处理效果：焦油等浓度10mg/Nm3以下

三常见焦油烟气治理技术

3.1焦化行业中除尘烟气成份复杂，危害性较大，气体中含有煤尘及多种化学物质，主要有固体悬浮物、苯可溶物、苯并芘、SO 2 、NOX、CO和H 2 S等有害物组成，微细的粉尘具有吸附苯可溶物的性能，从而增大了这类废气的危害性。在烟尘治理为焦化行业废气治理因为烟尘焦油含量较大，焦油烟气脱硫的项目，气体里的焦油令头疼不已，沾的到处都是，如果不采取必要地处理措施，烟气中的焦油会烟道阻力飙升，导致脱硫浆液活性低，系统风量下降，最后造成系统不能正常工作。

3.2纵观全国各企业处理焦化行业中焦油问题，大多采用了两种处理方式：焦炭吸附仓吸附法和静电捕集法。这两种方式经过多年实践证明，对焦油的预处理并不理想。其中，焦炭吸附仓吸附原理是将焦块装于仓内，富含焦油的烟尘通过焦块与焦块间的空隙进行过滤吸附，从而达到脱除焦油的目的，此方式相比预喷涂效果较好，但实际使用阻力极高，除尘系统风量减弱，严重影响了整体除尘效果。另外，附着焦油的焦炭长时间储存很容易被吸入的高温火星引燃，具有一定的安全隐患且定期更换焦炭的维护费用较高。

3.3 另一种是静电捕集法；该方法运行简单，使用方便；但随着运行时间加长，粘附在极板上的焦油及杂质影响点捕焦油器的净化效率及正常运行，现在使用的电捕虽然很多厂家使用极板加热和喷淋技术，虽然解决了极板粘油问题，但电捕焦油器还是无法满足现有环保要求。主要表现在焦油排放和苯丙芘排放超标。

3.4盐城市海韵环境工程技术有限公司通过其他碳素企业沥青烟气焦粉吸附及焦化行业中焦粉吸附系统启发，通过在烟气中喷入消石灰粉来吸附烟气中的焦油和VOC等成分。吸附法是废气与多孔性固体接触，使其在污染物吸附在固体表面而从气流在分离出来，吸附作用可发生在不同界面上，气体或污染物在固体（吸附剂）表面被吸附的过程是一种自发性过程。对于吸附剂及其被吸附物来说，被吸附物质的量随着表面增大而增加。消石灰粉本身就是非常良好的吸附剂。吸附剂一般满足以下要求：（1）比表面积及孔隙率大；（2）吸附能力强；（3）选择性好；（4）颗粒均匀，有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性好；（5）制作简单，价格便宜；

当烟气含油率大于4％～10％(重量百分比), 可通过料仓采用200目左右的消石灰粉作为吸附剂，吸附烟气中的油泥。氧化钙粉料从料仓内排出后经给料装置后，通过给料控制装置调节输送氧化钙量大小，再在压缩空气的作用下经过气动溜槽均匀输送到烟气焦油吸附装置中；氧化钙粉料在焦油吸附装置中，成为飘浮状，与反向进入的高流速烟气充分混合接触、反应、表面吸附，去除烟气中的有害物废油等。含有害物质烟气在焦油吸附装置中经过氢氧化钙吸附后，含吸附物的氢氧化钙、烟尘颗粒及烟气进入一级输送床吸收吸附反应器，

一级输送床吸收吸附反应器后端出料口与二级高湍动吸收吸附反应器进料口连接，在一级输送床吸收吸附反应器的尾端及二级高湍动吸收吸附反应器的前端，设置有第二钙基吸收吸附剂加入装置，第二钙基吸收吸附剂的比表面积为≥15m2/g。

在二级高湍动吸收吸附反应器内新加入的第二钙基吸收吸附剂和烟气携带的物料形成激烈湍动的大比表面物料床层，进一步的吸附焦油烟，实现焦油烟的二级吸附，且吸附了焦油烟的物料，在高湍动的环境下，聚集凝并形成较粗颗粒，有利于烟尘被后续的除尘器脱除。并且不会出现焦油在装置内的大量的堆积，没有着火的风险。

在二级高湍动吸收吸附反应器内新加入的钙基吸收剂、循环返料、烟气携带的物料通过文丘里加速进入，大量钙基吸收剂颗粒与烟气激烈湍动混合，充分接触，形成激烈湍动的大比表面物料床层，极大地强化了气固间的传质与传热，实现了焦油烟的二级吸附，焦油烟的吸附效率占总吸附效率的为90％以上，且吸附了焦油烟的物料，在高湍动的环境下，聚集凝并形成较粗颗粒，焦油被有效地包裹，有利于烟尘被后续的除尘器脱除。

焦油吸附装置设备，包括焦油吸附塔、氧化钙粉料喷淋管、物料流化器、循环泵送系统、一级输送床系统、和智能操作系统，焦油吸附装置设置于除尘器前方或脱硫装置前方，用于焦油烟气中大颗粒物与细微粉尘的分离。

设备投资估算：主要设备投资;XXX万元/单套台