沥青烟黑法吸附设备_沥青烟黑法吸附设计

沥青烟黑法吸附设备_沥青烟黑法吸附设计

       炭素制造行业通常以石油焦为原料，通过配料后进入煅烧系统，在生产的工序中都有大量生产性粉尘和VOC气体溢出，在经过系统中布袋除尘器时，由于烟气中的VOC具有一定的粘结性，会产生糊袋现象，导致布袋除尘器无法正常运行。现需要一种方式来解决糊袋问题。我公司通过其他碳素企业沥青烟气黑法吸附系统启发，通过在烟气中喷入煅后焦焦粉来吸附烟气中的焦油和VOC等成分。吸附法是废气与多孔性固体接触，使其在污染物吸附在固体表面而从气流在分离出来，吸附作用可发生在不同界面上，气体或污染物在固体（吸附剂）表面被吸附的过程是一种自发性过程。对于吸附剂及其被吸附物来说，被吸附物质的量随着表面增大而增加。煅后焦粉本身就是非常良好的吸附剂。吸附剂一般满足以下要求：（1）比表面积及孔隙率大；（2）吸附能力强；（3）选择性好；（4）颗粒均匀，有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性好；（5）制作简单，价格便宜；沥青烟气有气、液两相组成，液相组分是十分细微的挥发冷凝物，粒径多在0.1um-1um，而气相则是不同气体组成的混合气体。

     混捏工段中预热螺旋会散发少量粉尘，混捏机和成型机等设备会散发沥青烟。沥青烟净化系统使用“黑法”炭粉吸附净化方案。该方案是采用工艺球磨粉作为净化吸附剂，直接将球磨粉加入系统总烟管文丘里反应器内，风管烟气流速≥19m/s，系统固气比:50-60g/m3。

技术要求

1、项目简介:6台12吨/时阳极振动成型机、2条糊料输送线（每条线包含3台拌筒和5台混捏机下料口）、10台5吨混捏机、7台沥青罐+一个卸料仓、4台沥青称、2台高位槽，要求二楼糊料通道要形成负压状态。

2、要求新设备与原两台设备能够互为备用（原两台设备总风量约20万m³/h），新设备风量为：东线14万m³/h，西线14万m³/h。

3、要求排放＜10mg/Nm³，除尘效率：≥99.5%，本体漏风率：＜2%，布袋除尘器设备阻力＜1500 Pa。

4、除尘器本体必须采用分室离线吹灰；吹风口加装导风装置，确保各室均匀进风。

5、箱体、顶盖采用钢板折弯，板厚3.0mm及以下；花板厚度根据设备情况设计，宜采用板厚4.0mm以上；灰斗、风道、导流板等其余钢材符合国标。

6、烟道板厚2.0mm及以下（主烟道和室外的根据需要加厚），倾斜角度要45度以上，适当位置增加沉降室、阀门、短接、观察门等，方便后续拆卸清理，布袋本体前端和管道合适位置增加消防管道。

6.1、混捏锅收尘管，出来收尘口一小段约0.5米，然后加短接约1米，加手动蝶阀，要有观察口、清料口。

6.2、成型机、糊料通道、沥青库、沥青称阀门易采用手动方式，全部都要有观察口、清料口。

详细的管道布置还需双方商讨。

7、除尘布袋易采用防静电涤纶针刺毡+覆膜，布袋上口采用弹簧涨圈，方便拆装，且与花板结合严密，不可有漏风、脱落现象，采用其他材质时需注明材质及性能。

8、袋笼采用优质碳钢，直径≥Φ3.5mm，确保长时间运行不变形、不开焊；采用喷涂防腐确保耐磨、耐腐；顶部采用锥形进风口，有效保护布袋。

9、底部灰斗根据设备布局采用多个灰斗卸灰，灰斗角度60度以下，防止积灰，灰斗下方增加锁气阀，根据现场情况加装螺旋或气力输送。

10、注明喷粉方式及喷粉风机形式，尽量减少噪音，减少后续维护。

11、注明吹灰管固定方式，确保长期喷吹不掉落、不晃动。

12、有足够的检修人孔以便检查设备的各个部位，有爬梯和走道到达除尘器的有关工作层。

13、电机、风机、变频器、电磁阀、气缸、密封胶条、骨架、电器件要采用国内知名品牌；其他标准件等材料符合国标，不可采用非标产品；备品备件提供清单。

14、整体防腐处理，颜色为蓝色，室内件5年内无明显锈蚀，室外件3年内无明显锈蚀，安装后整体美观，箱体对角线误差＜5mm，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，焊接处打磨平整，管道固定牢靠。

15、铭牌采用刻字机打印，不可用印刷方式，标明设备主要参数。

17、所有操作系统如：主风机、加料风机、卸料系统如采用自动模式，现场必须配备就地操作，确保自动系统故障后就地不影响正常运行；配电系统要防尘，或防爆，或单独做房间密封并根据现场情况配备空调。

18、所有设备相关技术资料、结构图、布置图、说明书、程序、电气图、提供给需方。

19、方案设计后（结构图、布置图等）需经本公司确认后方可制作，如设计与本方案不符处需经本公司同意后方可更改，详细参数双方可商讨确定。

20、公司高楼部结构图及布置图（后附）。