布袋除尘器

布袋除尘器

      脉冲反吹布袋除尘器

1.1  一台锅炉配置一台袋式除尘器。

1.2  袋式除尘器由运行平稳、低阻力、低能耗、清灰效果好的低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、现场操作柜）等组成。

除尘器包括下列主要设备（但不限与此）：

1.2.1  设备本体——包括设备支撑结构、上箱体、中箱、灰斗、喷吹装置及气压管路等；

1.2.2  滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。滤袋组件从花板上方装入；

1.2.3  进气系统——包括进风装置，保证进入除尘器风量分配均匀；

1.2.4  排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统；

1.2.5  除尘器采用外滤式过滤方式。

1.2.6  卸灰系统——包括清堵空气炮、手动插板阀等。

1.2.7  清灰系统 ——包括电磁阀、喷吹管、气包等；

1.2.8  除尘器顶部防雨设施——用于保护电磁脉冲阀等顶部装置，并设有栏杆、扶手，作为检修平台；

1.2.9  除尘器设照明系统。

1.2.10  除尘器有结构上独立的壳体，壳体应密封、防雨，壳体设计避免死角或灰尘积聚区；

1.2.11  在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修；

1.2.12  除尘器采用低压喷吹技术，运用低压、高效、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等先进的清灰方式；

1.2.13  压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等，并考虑冬季防冻措施。

1.2.14  除尘器采用旁路系统，以满足锅炉投油助燃、烟温异常和“四管”爆裂及锅炉故障时对除尘器的保护

1.2.15  灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗。

1.2.16  除尘器应配置进风后尘降系统，减少滤袋过滤粉尘量，对滤袋间合理布置，使上升气流速度得到有效控制，使进入除尘器的含尘气体能均匀地分布到每个滤袋，防止滤袋间的碰撞和磨擦，延长滤袋使用寿命。

1.2.17  确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定地连续运行。

1.2.18  除尘器设有保温层，防止结露。

1.2.19  除尘器设置差压计、料位计、温度计等检测装置，当烟气温度过高或过低、超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

1.2.20  灰斗设置电加热装置，防止积灰受潮板结；配置空气炮清堵装置，以保证卸灰的顺利进行。

1.2.21  根据现场布置条件，除尘器设备结构技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观。设计、制造应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》的规定要求。

1.2.22  主、旁管路阀门开关与引风机起停应实现有效连锁，杜绝锅炉灭炉事故发生。

1.2.23  袋式除尘器交货方式为整体设计、制造、运输、安装、保温、调试、现场培训、交钥匙工程。

1.3滤袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。

1.3.1 供方采用进口PPS优质滤料，并有防水防油特性，正常耐温150℃，瞬间最高温度190℃。采用的滤袋滤料为表面过滤型滤料；滤袋应采用包边缝制，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力。供方应注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。

1.3.2 滤袋上端应采用弹簧涨圈形式，保证密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。

1.3.3 袋笼采用圆型结构，其纵筋和反撑环应分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。袋笼顶部有保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全的措施。袋笼耐磨、耐腐，以防止笼骨表面锈蚀与滤袋粘结，同时保证换袋顺利，减少换袋过程中对布袋的损坏。

1.3.4 笼骨能保证垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，保证无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。

1.3.5  花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

1.3.6  花板筋板及喷吹装置布置应合理，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。

1.3.7能确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板内孔加工表面要光滑，无毛刺。滤袋与花板的配合合理，滤袋与花板保证垂直，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装时，无划伤现象。

1.4旁路系统是保证袋式除尘器安全的重要设施。供方能保证锅炉在烟气温度异常、启动点火及低负荷喷油助燃、锅炉“四管爆裂”等条件下，对滤袋进行保护。旁路阀采用温度自动控制，开关灵活，控制可靠。

1.5供方能设计和制造出合理的进风导流系统，将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小，以便延长系统及滤袋的使用寿命。

1.6  除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰，并采用在线清灰方式。清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。差压仪应选用进口设备，并且有压差显示和PLC控制功能。

1.6.1  清灰系统应设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

1.6.2  清灰用的喷吹管采用无缝钢管，喷吹管用支架固定在上箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复位。

1.6.3  清灰系统设置储气罐等，保证供气的压力、气量和品质，清灰的力度和气量应能满足各种运行工况下的清灰需求。

1.6.4  为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。

1.6.5  清灰系统合理选取电磁脉冲阀，寿命大于100万次以上。

1.7  除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。

1.7.1  每只灰斗设置一个矩形人孔门及一个排灰口，要求密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°。

1.7.2  灰斗有良好的保温措施，使灰斗壁温度保持一定的温度，且要高于烟气露点温度5～10℃。

1.7.3  灰斗设有料位指示，料位计的布置由供方负责设计并供货，充分考虑对料位计进行方便的安装和维护。

1.7.4  每个灰斗有一个密封性能好的清堵空气炮。

本脉冲反吹布袋除尘器技术要求由盐城市海韵环境工程技术有限公司编制