脱苯塔

脱苯塔

脱苯塔　洗苯塔

一、 概 述

脱苯塔从属于解吸塔，是使溶解于洗油溶剂中的苯族烃通过热载体的直接接触传热而挥发释放出来的操作设备。

工作原理：采用一般的热载体过热蒸汽作为加热剂，使洗油液面上粗苯的平衡蒸汽压大于热载体中粗苯的分压，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使粗苯逐渐从富油中释放出来，在塔顶得到苯蒸汽与蒸汽的混合物，在塔底得到较纯净的贫油。

本设备一般与洗氨塔、洗苯塔、管式炉等其它设备共用，在蒸馏过程中通入的直接蒸汽为高度过热蒸汽。因此，直接蒸汽用量对于脱苯蒸馏操作有极为重要的作用。

二、结构特征及分类

脱苯塔按其内件结构分为板式塔和填料塔。板式塔由塔体和塔内件（塔盘）构成，常用的板式塔盘有筛板塔盘、浮阀塔盘和泡罩塔盘（图1）；填料塔由塔体、填料层和液体分布装置等构成（图2）。

填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。

我公司生产的脱苯塔，多是以圆形泡罩、CJST垂直泡罩或浮阀塔为内件的板式塔，按筒体内各部分的作用分为贫液槽段（有的设备不设，视要求而定）、粗镏段和精镏段几部分。一般在粗镏段设置17层塔盘，在精镏段设置13层塔盘。

板式脱苯塔有裙座、塔体、塔内件、塔釜、吊柱、接管等组成，塔内件均为不锈钢件，主要有蒸汽分布器、塔板、泡罩或浮阀。脱苯塔的外

图1          图2

壳为不锈钢材质，分为2-3节制作，并由现场焊接成一体。

圆形泡罩塔板和CJST垂直泡罩塔板各有其特点，在脱苯塔内可以单用，也可以互用。

1、圆形泡罩塔板的气液接触示意图如下：

    特点：

优点是操作稳定，弹性较好、板效较高，能避免脏污堵塞以及查料较为充分等；弱点是结构复杂，造价高，气体通过每层塔板的压降大等。

2、CJST垂直泡罩塔板的气液接触示意图如下：

特点：

① 效率高：塔内设多层（20层以上）塔盘，塔顶氨汽浓度可达20%以上，氨蒸脱率达98%（传统蒸氨塔一般低于90%），抗堵塞，运转周期长。

② 处理能力大：雾沫夹带极少，板上流动的液体基本上为不含气体的清液，降低

了降液管液泛的可能。

③ 操作弹性好：改进了泡罩、筛板等塔盘鼓泡的传质方式，气液以喷射形式进行

接触，产品质量几乎不受气液负荷波动的影响，操作稳定。

④ 抗堵塞能力强：由于塔板板孔较大且无活动部件，一般不易被较脏或粘性物料堵塞。另外，气液是在喷射状态下离开帽罩的，气速较高，对罩孔本身有较强的自冲洗能力，不会堵塔。

⑤ 检修方便。塔内的塔板与梁的连接方式是采用的螺栓固定，便于检修，尤其在更换塔盘时，不用拆塔节，通过人孔就可完成，可节省检修费用。

三、设计原则及选用依据

1、设计原则：脱苯塔的工作介质为苯蒸汽、苯洗油、洗油；

设计压力：≤0.1Mpa；设计温度： 200℃

材质选择：碳素钢材料为Q235C和Q245R，不锈钢材料为304（0Cr18Ni9）。

设计规范：JB/T4710-2005《钢制塔式容器》。

2、选用依据：

脱苯塔选择应考虑的因素有：物料性质、操作条

件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运输

和维修等。

脱苯塔的制造和检验参考标准：SH3098-93《石油

化工塔器设计规范》。

四、安装、使用和维护

1、脱苯塔的安装

① 安装地点的选择必须保证操作、检修、拆装方便等。

② 地基安装图要以塔底外径和地脚螺栓的位置及大小来制作，注意低裙座的脱

苯塔其基础必须相应加高（一般增加高度4/5米）。

③ 本设备制作一般为筒体2-3节，节与节之间配置保箍。现场安装时，按脱苯塔的重量选好吊装设备和工具，根据总装图的要求依次组装整塔，并保证塔板水平度和塔身的垂直度，然后再施焊。

④ 放置塔底座时，用水平仪检查底座上平面的水平度，并保证水平度在整个平面上允差为3ｍｍ，然后固定底座，拧紧螺母。

⑤ 安装过程中必须随时核实其垂直度，架设完毕的塔体实际轴线与设计轴线偏差不大于塔体高度的1/1500，局部弯曲不大于被测长度的1/750。

⑥ 塔身垂直度：塔节安装中，每隔2节用铅垂法检查一次塔身的垂直度，总安装完后再检查一次。

其倾斜度允许值为塔高的1/1000，最大为≤15ｍｍ，否则，将会导致不水平和在塔板上造成死区，从而降低塔盘的效率。

⑦ 整塔整体方位和局部方位的公差均以塔底圆周为基准进行测量，为≤15ｍｍ。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

⑧ 已有钢结构或混凝土框架的平台，应注意脱苯塔各管口位置不得与平台相接；现场焊接的平台（或梯子）应在全塔安装焊（联）接调整后再焊接，且应躲开各管口。

⑨ 整塔安装时，应加设避雷接地装置。

2、脱苯塔的试车及运行

① 试车前应查阅图纸有无特殊要求和说明，铭牌有无特殊标志，对试压、试车程序有无特殊要求等。

② 塔身的试车工作应由熟悉工艺流程人员进行操作。

③ 试车前应清洗整个系统，并在入口接管处设置过滤网。

④ 系统中如无旁路，试车时应增设临时旁路。

⑤ 因设备出厂时已做水压试验，现场安装完毕后，可只作保箍焊接处的渗漏试验。

⑥ 试运行：整个系统安装完毕后，用泵送入水，塔底进气管送进蒸汽（少量的），

检查各部位有无跑、冒、滴、渗、漏现象，若有则进行检修，直到排除为止。同时观察塔盘的工作状况，检查各仪表及安全设施是否齐全、好用。

⑦ 试车过程中，应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击。

⑧ 脱苯塔不得在超过图纸规定的压力下运行。

⑨ 试车完毕，全塔按要求保温（视镜、接管除外）。

3、脱苯塔的使用和维护

① 开车时，先把塔底的放空阀打开，排出塔内的空气后关闭。

② 有条件时，应放尽塔釜余液，泄除余压，并用清水洗塔，置换氮气或空气，合格后方可进行工作；无条件时，放尽塔釜余液后泄除余压，用蒸汽蒸塔。

③ 进油要求平稳，升温速度要缓慢，阀门调节要勤、慢。

④ 停车时先停止进油，并放尽釜液，用蒸汽蒸塔15-20分钟后排空。

五、故障分析与排除：

试产及生产过程中可能发生的故障，可能原因分析及处理方法如下，仅供参考：

盐城市海韵环境工程技术有限公司   60—120万吨/年焦炉（冷鼓工段、脱硫工段、硫氨工段、洗脱苯工段、）的工程设计、设备供货、安装服务。