中频炉除尘器更新日期:2018-11-07T08:51:56中频炉除尘器中频炉除尘系统方案一、方案设计及设计范围1.1方案设计本方案拟对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。在引风机的作用下,倾倒炉工作时,高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下,与混入的冷风一起进入捕集罩,通过管网进入脉冲除尘器净化。经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。 (电联 15
更新日期:2018-11-07T08:51:56
中频炉除尘器中频炉除尘系统方案
一、方案设计及设计范围
1.1方案设计
本方案拟对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。在引风机的作用下,倾倒炉工作时,高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下,与混入的冷风一起进入捕集罩,通过管网进入脉冲除尘器净化。经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。 (电联 150-0510-6507)
除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时),打开放散阀,关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达到160℃时,打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。
1.2设计范围
本方案对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化烟气污染进行集中治理。包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘器、风机、管网系统及排气筒、卸灰系统、电气及自动控制系统组成的负压系统。
1.2.1 设计内容
① 3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化捕集罩的结构设计
② 除尘系统吸风管管路设计
③ 除尘设备设计
④ 除尘系统相关的土建设计
⑤ 除尘系统相关的电气设计
1.2.2 设计原则和指标
① 满足国家和行业对环保的要求,各项指标优于标准。
② 除尘系统参数合理,布置得当,不影响中频炉正常工艺生产,操作及设备检修。
③ 性能价格比优,既一次投资者,长期运行费用低效果好。
④ 烟气捕集率:>85%
⑤ 排放浓度:<30mg/m3(GB9078-1996)
1.3关键采用技术
中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料,冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料,为了不影响正常的工序及操作要求,我们认为较为理想的收尘方式,是采用热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料,该伞形罩根据现场位置定型设计。吸尘罩内附硅酸铝耐温材料,防止温度过高使固定罩变形。固定罩上盖根据需要可设置成移动式,以预备行车起吊位置。 (待定)
该捕集罩用于多台中频炼钢炉的烟气收尘,捕集效率高,烟气温度低。
1.4 φ 米中频感应炼钢炉主要参数及烟气特性:
(1)中频炉是20吨电解铜的熔化铁基炉,坩埚上口直径约XX-1370mm,投料量大约X小时XX吨料,工作频率:600~4000Hz
(2)熔化温度:1250~1450℃
(3)烟气成分:CO、氧化铁、锰、硅粉尘;XXX--XXX
(4)烟气浓度:8~15g/m3
(5)烟气林格曼黑度:3~4级
(6)粉尘比分布状态:小于10μm,占70~80%
二、烟气收尘工艺线路
2.1工艺流程
中频感应电炉-----烟气捕集罩-----阀门 ----支管道----主管道---沉降室---除尘器----风机------烟囱----排空
2.2工艺说明
本方案为一组3台20T+70T中频炼钢炉的烟气治理工艺。根据工作需要1用1备使用。
(1)烟气捕集罩
中频感应电炉在熔炼过程中为典型热源,故除尘器系统采用热过程伞形罩,作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台X-1.5米,为了不影响工人操作及上料,罩子密封及外形设计与现场操作空间相容,具体形状现场设计时确定。
(2)管道采用钢板制作
三、除尘系统的选用
3.1吸尘罩的计算
根据厂方提供的电炉冶炼工艺参数:1.中频的直径为X-1.2米;
2.罩口距离为:X-H=1.5米
即:吸尘罩:a*b=*×*m(待定)
3.2烟气处理风量的计算
3.2.1、系统的排风量
根据厂家要求,罩内形成一定负压就可以达到收尘的效果,罩口风速 V1一般为0.3~0.5 m/s ,这里按0.5 m/s计。
由于φ**米中频炉工况处理风量Q=3600×1.5GV1=3600×1.5×25×0.5=67500m3/h.
2套炉的总风量为2×67500m3/h=130000m3/h.
考虑系统漏风等因素,设计风量按130000 m3/h计。
70T中频炼钢炉设计风量(待定)130000 m3/h
合计 设计风量按260000 m3/h计
3.2.2、选型除尘器
S=Q/60V≥260000/(60×1.0)=4346㎡,据此可选用一台LDMC4346长袋低压脉冲大型袋式除尘器。
3.3管道系统设计
3.3.1确定系统工艺参数:
a.中频炉系统管网阻损1800- 220OPa :
b.根据实际除尘工程经验,烟尘在管道内不积灰而所需管道内烟气最小速为16m/s —18 m/s ;
3.3.2选型确认
计算公式:管道面积=风量/流速, 求得:
中频炉总管道直径: 2000mm
烟气管道厚度: 4mm
四、除尘器主要技术参数
1、中频炉3台工况的除尘设备技术性能参数
LDMC4346型低压脉冲袋式除尘器主要技术性能参数
序号名称单位数值
1过滤面积m24346
2过滤风速m/min1.0
3净过滤风速m/min1.10
4处理风量m3/h260000
5烟气温度℃<130
6滤袋材质500g/ m2涤纶针刺毡
7滤袋尺寸mmφ150×000
8滤袋数量条1536
9入口含尘浓度g/m3<10
10除尘效率%99
13压气耗量m3/阀•次0.13~0.17
14脉冲宽度S0.1~0.2
15脉冲周期S540
16设备阻力Pa<1200
17漏风率%<3
18设备耐压Pa-5000
19设备重量T180
外形尺寸(L×W×H)mm
2、引风机及风机选型
系统名称技术参数单台单套除尘系统
电动执行器Zkj-510
风机型号G4-73№13.5D数 量1风 量260000m3/h (120℃)全 压4302Pa
转 速1450rpm电机型号Y315L2-4电机功率400-450KW