聚氯化铝中干燥尾气的处理装置

     聚氯化铝中干燥尾气的处理装置

设计方案

一、 工程项目概况 

    热风炉燃烧废气、喷雾干燥塔干燥废气,热风炉烟气与物料在喷雾干燥塔内直接接触换热,换热后的干燥废气进入1套“旋风除尘器+水膜除尘器”处理后,由1根20m高的排气筒(P2)排放”。由监测结果可知:颗粒物:40-50mg/m3).颗粒物的排放浓度不满足《XXX区域性大气污染物排放标准》(DB37/2376-2013)重点控制区排放浓度限值要求(颗粒物:5-10mg/m3)。

二、方案设计

废气治理工程除尘系统方案设计(本方案)依据贵司提供的现有厂地(车间)设备平面工艺布置与设备性能要求设计而成。本着科学、合理、实用、节能并充分满足环保要求为已任,最大限度替用户着想—降低使用成本和一次性设备投资成本。经我公司科技人员反复认真分析、研究与论证—将“科学发展观”落到实处。

在加工生产聚氯化铝的工艺中,反应后所得的聚氯化铝需进行干燥处理。生产聚氯化铝的过程中会产生氯化氢等尾气,虽然会在前期反应 过程中进行处理,但反应后所得的湿聚氯化铝中必然残存有氯化氢等,因此在干燥过程中 也会产生含有少量氯化氢的尾气。同时带有带有超细聚合氯化铝水蒸气、烟气烟尘又粘又潮又细. 常规的除尘系统中使用最普遍的布袋除尘器由于滤袋在处理此温度(80-100℃)含油、含水烟气时会受潮板结堵塞不能使用;干式静电除尘器则由于烟气中含油、含水造成粉尘粘附性增大,捕集效果急剧下降;湿式静电除尘对粉尘适应性较差,限制了湿式电除尘器的应用。

针对尘源含油、含水造成粉尘粘附性增大易沾粘钢板特性,含尘气体首先进入油水预除尘装置进行干式除尘,当含尘气体进入箱体时, 在油水预除尘装置内设置碰撞板将大部分较大颗粒经及带有粘性粉尘加以捕抓,这为第一道干式除尘,经过第一道干式除尘的含尘气体再进入不锈钢材质钢丝球过滤层,利用不锈钢材质钢丝球将比表面积扩大,进行进一步粉尘碰撞,接触收集,将大部分污染源收集,在钢丝球过滤层设置清堵炮用于阻止粉尘的积聚, 让其吸附在钢丝球过滤层上的物质脱落便于清理过滤层,让其脱落的物质掉落到灰斗上,便于集中处理。在油水预除尘装置设置保养维修门,定期清除碰撞板沾附之粉尘和更换丝球,即可维持装置正常运转。

三、设备机理与结构特性

本系统根据贵公司领导要求:最佳、最省、运转费用低、效果佳之原则;我公司科技人员、工程师认真分析研究,配合往日处理经验加以认证—根据产生尘源,带有沾粘的特性,因此采用前段碰撞收集处理装置,后段采用湿式充填塔处理装置,采用为最佳的治理方式(见方案示意图)。

按贵厂提供设备工艺平面布置图,一套循环水系统,本处理系统前段干式碰撞处理装置,将大部分粉尘收集,因构造原理简单、实用。处理费用甚低,故障更换率极低,维护保养方便。后段采用湿式充填式处理设备,利用水当介质,运转费用极低,使用水源循环使用,能达到节约能源的要求。整套系统设计,能充分达到费用低,除尘效果佳的要求。且整套设备结构紧凑,布局合理,外形美观,性能稳定。

    本系统针对尘源易沾粘钢板特性,含尘气体进入干式碰撞收集装置,含尘气体进入箱体,因箱体体积加大,将风速由管道进入设置10道碰撞板将大部分较大颗粒经及带有粘性粉尘加以捕抓,再进入钢丝球过滤层,利用钢丝球将比表面积扩大,进行进一步粉尘碰撞,接触收集,将大部分污染源收集。本装置设计合理,保养维修便利,并附保养维修门,定期清除碰撞板沾附之粉尘和更换钢丝球,即可维持装置正常运转,去除大部分粉尘后再经由风机将残余污染源导入湿式充填式洗涤塔装置,洗涤塔内设置二层填充球层利用专利不堵塞螺旋喷嘴将洗涤水由上部喷入充填塔层,利用填充球扩大(液、气、尘)的接触面积,利用液气之碰撞、冲突、混合水与尘充分亲和,动折流沉降—加以最后捕集,同时具有减小阻力定向射流雾之功效。

  洗涤塔上层设有除雾器,将溅起的雾滴滞回集尘器内,利于节约用水,减少水资源的浪费,并阻止雾气排入大气。

    四、标准和规范

  烟气除尘系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等,应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则:

    ·首先应符合中国国家标准(GB)、及电力行业标准(DL);

    ·上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准,由乙方提供,甲方确认;

    ·如上述标准均不适用,甲方和乙方讨论确定;

    ·上述标准有矛盾时,按较高标准执行。

乙方应在投标阶段提交所采用的全部标准与规范清单。在合同执行过程中采用的标准需经甲方确认。

乙方使用的国内规范、规程和标准必须为规范、规程和标准的最新版本。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。

主要执行标准及规范

国内规范、规程和标准为下列规范、规程和标准的最新版本,但不仅限于此:

五、性能保证

在烟气条件下,性能保证如下:

实测值烟尘浓度≤5-10mg/Nm3

性能验收试验后1年质保期内保证装置可用率不低于95%;

六、技术参数:

设备阻力:P<4000Pa

工作电压:380V

电流频率:50HZ

装机功率:200KW  1套

适宜烟气温度:0℃-100℃

噪音排放:≤75-78DB(分贝)

七、尾气的处理装置主要组成

1. 碰撞式钢丝球除尘器1套.

2. 水洗式填充塔1套. (玻璃钢筒体)

3. 风机1套.

4. 碰撞过滤板10套.

5. 钢丝球过滤网40套.

6. PVC填充球1套..

7. 水池1个.

8. 水泵台1备1用.

9. 1/4不锈钢喷嘴60个.

10. 多孔板1套.

11. 除水除雾层1套..

12. 自动补水器1套.

13. 风量调节阀N台.

14. 系统管路1套.

15. 电气控制箱1套.

16. 排放检测口1个

八、流程规范:

废气40000 m3/h → 碰撞式钢丝球除尘器→风机→填充式水洗除尘器→循环水洗→排放口(环保测试口)→达标排放

九、使用与维护

本系统适合于120度以下湿度带有油雾的烟气处理,还可处理高浓度、高沾度的含尘气体,本机采用PLC可编程序控制,风机带变频控制,水泵流量开关控制,使用与维护人员要定期检查,以保长久使用。