沥青烟黑法吸附设备_沥青烟黑法吸附设计

更新日期:2019-10-13T08:47:30

        炭素制造行业通常以石油焦为原料,通过配料后进入煅烧系统,在生产的工序中都有大量生产性粉尘和VOC气体溢出,在经过系统中布袋除尘器时,由于烟气中的VOC具有一定的粘结性,会产生糊袋现象,导致布袋除尘器无法正常运行。现需要一种方式来解决糊袋问题。我公司通过其他碳素企业沥青烟气黑法吸附系统启发,通过在烟气中喷入煅后焦焦粉来吸附烟气中的焦油和VOC等成分。吸附法是废气与多孔性固体接触,使其在污染物吸附在固体表面而从气流在分离出来,吸附作用可发生在不同界面上,气体或污染物在固体(吸附剂)表面被吸附的过程是一种自发性过程。对于吸附剂及其被吸附物来说,被吸附物质的量随着表面增大而增加。煅后焦粉本身就是非常良好的吸附剂。吸附剂一般满足以下要求:(1)比表面积及孔隙率大;(2)吸附能力强;(3)选择性好;(4)颗粒均匀,有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性好;(5)制作简单,价格便宜;沥青烟气有气、液两相组成,液相组分是十分细微的挥发冷凝物,粒径多在0.1um-1um,而气相则是不同气体组成的混合气体。

      混捏工段中预热螺旋会散发少量粉尘,混捏机和成型机等设备会散发沥青烟。沥青烟净化系统使用“黑法”炭粉吸附净化方案。该方案是采用工艺球磨粉作为净化吸附剂,直接将球磨粉加入系统总烟管文丘里反应器内,风管烟气流速≥19m/s,系统固气比:50-60g/m3。

技术要求

1、项目简介:6台12吨/时阳极振动成型机、2条糊料输送线(每条线包含3台拌筒和5台混捏机下料口)、10台5吨混捏机、7台沥青罐+一个卸料仓、4台沥青称、2台高位槽,要求二楼糊料通道要形成负压状态。

2、要求新设备与原两台设备能够互为备用(原两台设备总风量约20万m³/h),新设备风量为:东线14万m³/h,西线14万m³/h。

3、要求排放<10mg/Nm³,除尘效率:≥99.5%,本体漏风率:<2%,布袋除尘器设备阻力<1500 Pa。

4、除尘器本体必须采用分室离线吹灰;吹风口加装导风装置,确保各室均匀进风。

5、箱体、顶盖采用钢板折弯,板厚3.0mm及以下;花板厚度根据设备情况设计,宜采用板厚4.0mm以上;灰斗、风道、导流板等其余钢材符合国标。

6、烟道板厚2.0mm及以下(主烟道和室外的根据需要加厚),倾斜角度要45度以上,适当位置增加沉降室、阀门、短接、观察门等,方便后续拆卸清理,布袋本体前端和管道合适位置增加消防管道。

6.1、混捏锅收尘管,出来收尘口一小段约0.5米,然后加短接约1米,加手动蝶阀,要有观察口、清料口。

6.2、成型机、糊料通道、沥青库、沥青称阀门易采用手动方式,全部都要有观察口、清料口。

详细的管道布置还需双方商讨。

7、除尘布袋易采用防静电涤纶针刺毡+覆膜,布袋上口采用弹簧涨圈,方便拆装,且与花板结合严密,不可有漏风、脱落现象,采用其他材质时需注明材质及性能。

8、袋笼采用优质碳钢,直径≥Φ3.5mm,确保长时间运行不变形、不开焊;采用喷涂防腐确保耐磨、耐腐;顶部采用锥形进风口,有效保护布袋。

9、底部灰斗根据设备布局采用多个灰斗卸灰,灰斗角度60度以下,防止积灰,灰斗下方增加锁气阀,根据现场情况加装螺旋或气力输送。

10、注明喷粉方式及喷粉风机形式,尽量减少噪音,减少后续维护。

11、注明吹灰管固定方式,确保长期喷吹不掉落、不晃动。

12、有足够的检修人孔以便检查设备的各个部位,有爬梯和走道到达除尘器的有关工作层。

13、电机、风机、变频器、电磁阀、气缸、密封胶条、骨架、电器件要采用国内知名品牌;其他标准件等材料符合国标,不可采用非标产品;备品备件提供清单。

14、整体防腐处理,颜色为蓝色,室内件5年内无明显锈蚀,室外件3年内无明显锈蚀,安装后整体美观,箱体对角线误差<5mm,柱子和壁板的垂直度偏差<5mm,焊接处打磨平整,管道固定牢靠。

15、铭牌采用刻字机打印,不可用印刷方式,标明设备主要参数。

17、所有操作系统如:主风机、加料风机、卸料系统如采用自动模式,现场必须配备就地操作,确保自动系统故障后就地不影响正常运行;配电系统要防尘,或防爆,或单独做房间密封并根据现场情况配备空调。

18、所有设备相关技术资料、结构图、布置图、说明书、程序、电气图、提供给需方。

19、方案设计后(结构图、布置图等)需经本公司确认后方可制作,如设计与本方案不符处需经本公司同意后方可更改,详细参数双方可商讨确定。

20、公司高楼部结构图及布置图(后附)。

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