电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化技术

更新日期:2019-08-17T09:38:47

电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化技术

针对铝行业烟气中SO2和氟化物同时治理的需要,开发了一整套从碳素制品生产、氧化铝生产到铝电解的系列烟气治理装置关键技术及设备,同时研究开发在脱硫过程中脱氟的关键技术,脱氟产物冰晶石及氧化铝一起过滤回收,送电解铝厂循环利用,脱硫直接生产化肥硫酸铵,实现废气SO2和氟化物治理一体化并回收利用。

解决了铝工业烟气湿法脱硫存在的烟气中的氟离子被吸收富集问题,实现了烟气SO2和氟化物治理一体化,同时回收了硫和氟资源。气治理后SO2排放浓度低于50mg/Nm3、F-排放浓度低于1mg/Nm3

适用范围

铝电解含氟烟气净化

主要技术内容

一、基本原理

以铝电解生产原料—氧化铝为吸附剂,以烟气中氟化物(主要是氟化氢)为吸附质,在设定的条件下(包括反应段固气比,反应时间、烟气流速等),氧化铝与氟化氢混合,在极短的时间内完成对氟化氢的吸附,并达到很高的净化效率。

首先用活性相对较差的、吸附过氟化氢的氧化铝(亦称载氟氧化铝)与含氟浓度高的铝电解初始烟气进行第一活性高的氧化铝对烟气中剩余的氟化氢进行二次吸附反应,从而获得更高的氟净化效率。

逆向二段干法吸附净化技术,优化了干法吸附机制,实现了以较低的反应段固气比,取得极高氟净化效率的目的,从而减少了氧化铝在干法吸附中的循环次数,避免多次循环造成的氧化铝破碎率高、带入FE、SI杂质增加以及铝电解烟气净化系统动力消耗大的问题。

二、技术关健

在铝电解烟气干法吸附净化上,首先采用逆向二段吸附、使氟化氢的吸附能力充分发挥,然后在第二段加入新鲜氧化铝对烟气中剩余氟化氢再次吸附,从而增加了净化工艺的“驱动力”;本技术优化了干法吸附机制,提高了氧化铝的氟荷载,可以有效减少吸附剂的用量的目的;在铝电解烟气净化系统的除尘器选用上,更加注意低阻、高效,本技术选用改进型低压脉冲长袋除尘器及选用铝电解烟气净化专用滤材—JZL-D精细过滤针刺毡,使其除尘效率达到国际先进水平。


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