80T电炉及精炼炉除尘系统技术方案

更新日期:2018-10-06T11:04:57

电炉精炼炉除尘器-

80T电炉及精炼炉除尘系统技术方案

目    录

第一章  概  述

1.1.建设项目概况

1. 2.环保项目邀请

第二章 设计依据与技术要求

2.1原始资料和数据

2.1.1. 环境气象参数(取自天津地区气象参数)

2.1.2. 设备工艺布置要求

2.1.3   冶炼条件及参数

2.1.3.1  超高功率电弧炉工艺参数

2.1.3.2 LF精炼炉工艺参数

2.1.3.3 VOD精炼炉工艺参数

2.1.3.4 扒渣机

2. 2 除尘系统基本要求及流程要求

2.2.1.基本要求

2.2.2.除尘系统方案要求

2.2.3.工艺流程要求

2. 3除尘器性能要求

2.4设计及分交界面要求

2.5除尘器性能保证要求

第三章  设计指导思想3.1低排放、高效率

3.2安全、可靠

3.3低阻力运行

3.4长寿命

3.5采用成熟技术、吸收成功经验

3.6节省投资

3.7配置先进的自动控制系统

3.8 实现在线检修

3.9 实现技术指标

第四章  除尘系统建立与描述.1  除尘系统电炉烟尘的特征

4.1.1电炉烟尘的特征

4.1.2电炉炼钢车间产生的烟尘特点

4.1.3电炉烟尘颗粒分散度表1

4.1.3电炉烟 尘化 学 组 成 表2

4.1.4电炉烟尘烟气成分组成表3

4.2布袋除尘系统工艺建立与描述

4.2.1:1#电炉一次除尘系统

a)1#电炉炉内排烟(即第4孔排烟)

b) 1#电炉一次除尘相对应工艺流程图

c) 电炉除尘系统水冷烟管及燃烧沉降室

d) 一次烟气热管式换热器工作原理(详见第六章)

e)一次烟气路线除尘器工作原理(详见第五章)

 f) 一次烟气路线除尘器技术参数(详见表 一)

4.2.2:1#电炉二次除尘系统

1#电炉二次除尘系统除尘器总体结构方案

a) 捕集部分

1#电炉导流式环流屋顶罩技术原理:

导流式环流屋顶罩的特点:

b)系统部分

系统工艺特征

系统工艺流程

系统工艺参数的确定

处理风量

系统阻损

系统阻损措施:

野风阀

“高阻症”及其对除尘系统的影响

高阻症的技术因素

高阻症的解决办法(见图1)

4.2.3:1#钢包精炼炉除尘系统

4.2.3.1: LF精炼炉LDBMBX型半密闭罩

4.2.3.2: 半密闭集烟罩有如下特点

4.2. 3.3: 1#电炉车间散装料和辅原料除尘

4.2.3.4: 予留连铸车间火焰切割机排烟除

第五章  低压脉冲袋式除尘器技术解析

5.1综述

5.2系统设备

5.2.1  CLDM型低压脉冲袋式除尘器本体

5.2.2  保护系统

5.2.3  压缩空气系统

5.2.4  控制系统

5.3工作原理

5.4性能指标

5.5保护技术

5.5.1除尘器的阻力控制

5.5.2 滤袋保护

5.5.3 滤袋捡漏装置

5.5.4在线检测(监测)设备

5.6导流系统

5.7滤袋布置和花板

5.8滤袋和笼骨

5.8.1滤袋

5.8.2笼骨

5.9清灰系统

脉冲气源的处理

加热气包

远程压力及温度显示

5.10电磁脉冲阀

5.11旁路系统及旁路阀、离线阀

5.12钢结构

5.13材质

5.14本体和灰斗

5.15外饰

5.16设备制造工艺

5.17包装和运输

5.18施工安装和调试

5.19检修和维护

5.20电气及仪表、控制

5.20.1 电源

5.20..2 电机

5.20.3仪表及控制

5.20.4  控制设备

5.20.5 控制系统要求

5.20.6监控及模拟显示:

5.20.7主操作台操控按纽设置:

5.20.8就地操作箱操控按纽设置:

5.20.9 PLC控制的主要设备清单:

5.20.10除尘器的操控

5.20.11自动化上下位机控制部分.

第六章  热管蒸汽发生器6.1 热管换热器的原理及特点

6.1.1 热管的传热原理及其应用特点

6.1.2 热管蒸汽发生系统的工作流程

6.1.3 热管蒸汽发生器设备的基本特点:

6.2:余热系统设计初步说明

6.2.1基础数据

6.2.2 烟气系统

6.2.3 水汽系统

6.3热力计算

6.4热管蒸汽发生器项目主要内容

6.5 热管蒸汽发生器技术特点

6.5.1设计余量 

6.5.2防止积灰

6.5.3减少磨损

6.5.4 延长寿命

6.5.5防止爆管

第七章  除尘系统技术参数汇总7.1   1#电炉一次除尘系统(第四孔)除尘器

表1  1#电炉一次除尘系统(第四孔)除尘器技术数据

表2  1#电炉一次除尘系统布袋除尘器供货清单

表3  1#电炉一次除尘系统布袋除尘器随机备品备件清单

7.2   1#电炉二次除尘(屋顶罩除尘)除尘器

表4  1#电炉二次除尘除尘器技术数据

表5  1#电炉二次除尘除尘器供货清单

表6  1#电炉二次除尘除尘器随机备品备件清单

7.3   钢包精炼炉除尘系统脉冲布袋除尘器 

表7  精炼炉除尘系统布袋除尘器技术数据

表8  精炼炉除尘系统布袋除尘器供货清单

表9  精炼炉除尘系统布袋除尘器随机备品备件清单

第八章  风机、液力偶合器、电机

8.1  除尘风机

8.2  风机电机配套要求

8.3  风机消声器配套要求:

8.4  测速电机(编码器)

8.5  关于调速节能

8.6  1#电炉一次除尘系统引风机、液力偶合器、电机

8.6.1 除尘主风机技术参数

8.6.2 除尘主风机结构形式

8.6.3 液力偶合器技术参数

8.6.4 电机技术参数

8.7. 二次除尘系统引风机、液力偶合器、电机

8.7.1 除尘主风机技术参数

8.7.2 除尘主风机结构形式

8.7.3  液力偶合器技术参数

8.7.4  电机技术参数

8.8.   钢包精炼除尘系统引风机、液力偶合器、电机

8.8.1  除尘主风机技术参数

8.8.2  除尘主风机结构形式

8.8.3   液力偶合器技术参数

8.8.4   电机技术参数2

第九章  袋除尘器除灰系统案一:配套袋除尘器除灰系统---低压连续气力输送泵

9.1原理及结构特点

9.1.1结构简单,运行可靠

9.1.2输送稳定

9.1.3操作简单

9.1.4磨损小、使用寿命长

9.1.5布置方便灵活

9.1.6全密封、无污染输送,满足自身对所输物料的品质要求

9.1.7对气源的品质要求不高

9.1.8系统可靠性高

9.1.9经济合理,造价低,系统运行费低

9.2选型原则及适用条件

9.2.1 选型原则

9.2.2  适用条件

方案二  双层气动卸料阀+一二级刮板输送器+无尘卸灰机

9.3 卸输灰系统

9.3.1 双层气动卸料阀

9.3.2 一级刮板输送器

9.3.3 集合刮板输送器6

9.3.4 无尘卸灰机(加湿机)

第十章  工期与进度

10.1 合同工期进度表

10.2 设备交货时间表

第十一章  技术资料与交付进度

第十二章  质量保证与控制

12.1  质量保证技术标准与规范

12.2  质量保证体系

12.3  设计质量控制

12.4  采购质量控制

12.5  设备制造质量控制

12.6  施工安装质量控制

12.7  包装运输质量控制

第十三章 质量检验与设备性能考核试验13.1  质量检验

13.2  试验要求及方法

13.3  试验日期

第十四章 技术服务与人员培训

14.1   技术服务与人员培训

14.2   项目负责人及技术人员简表

十五章 土建,给排水,能源交接点及参数

15.1.土建

15.2.给排水

15.3、能源交接点及参数.

第十六章 信誉承诺及责任及业绩表

16.1  信誉承诺及责任

16.2  业绩表

附1:80t电炉一次除尘系统工艺示意图1

附2:80t电炉二次除尘系统工艺示意图2

附3:80t钢包精炼炉除尘系统工艺示意图3


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